தொடர்ச்சியான சாயமிடுதல் இயந்திரம் ஒரு வெகுஜன உற்பத்தி இயந்திரமாகும், மேலும் உற்பத்தியின் போது பயன்படுத்தப்படும் சிலிகான் எண்ணெயின் நிலைத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. சில தொழிற்சாலைகள் அதன் கீழ் தொடர்ச்சியான சாயமிடுதல் இயந்திரத்தை உலர்த்தும் போது குளிரூட்டும் டிரம் பொருத்தப்படவில்லை, எனவே துணி மேற்பரப்பின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவும், குளிர்விக்க எளிதாகவும் இல்லை, பயன்படுத்தப்படும் சிலிகான் எண்ணெயில் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு இருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், அதன் சாயமிடுதல் செயல்முறை ஒரு வண்ண மாறுபாட்டை உருவாக்கும், மேலும் மீண்டும் சரிசெய்வது கடினம். குரோமடிக் மாறுபாட்டை சரிசெய்ய சாயம் மீண்டும் உருட்டல் பீப்பாயில் ஒரு வெண்மையாக்கும் முகவரைச் சேர்க்கும், இதற்கு சிலிகான் எண்ணெய் சாயம் மற்றும் வெண்மையாக்கும் முகவருடன் பொருந்த வேண்டும் மற்றும் வேதியியல் எதிர்வினை இல்லை. தொடர்ச்சியான சாயமிடுதல் செயல்பாட்டில் என்ன வண்ண மாறுபாடு நிகழ்கிறது? அதை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்த முடியும்? எந்த வகையான சிலிகான் எண்ணெய் அதை தீர்க்க முடியும்?
பருத்தி நீண்ட கார் சாயமிடுதலில் இருந்து எழும் வண்ண மாறுபாட்டின் வகைகள்
பருத்தி தொடர்ச்சியான சாயமிடுதல் செயல்முறையின் வெளியீட்டில் உள்ள வண்ண மாறுபாடு பொதுவாக நான்கு வகைகளைக் கொண்டுள்ளது: அசல் மாதிரியின் வண்ண மாறுபாடு, முன் மற்றும் பின் வண்ண மாறுபாடு, இடது-மைய-வலது வண்ண மாறுபாடு மற்றும் முன் மற்றும் பின் வண்ண மாறுபாடு.
1. அசல் மாதிரியின் வண்ண மாறுபாடு சாயப்பட்ட துணி மற்றும் வாடிக்கையாளரின் உள்வரும் மாதிரி அல்லது நிலையான வண்ண அட்டை மாதிரி இடையே சாயல் மற்றும் வண்ணத்தின் ஆழத்தின் வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது.
2. அதே நிழலின் அடுத்தடுத்து சாயப்பட்ட துணிகளுக்கு இடையிலான நிழல் மற்றும் ஆழத்தின் வித்தியாசம் என்பது வண்ணமயமான மாறுபாடு ஆகும்.
3. இடது-மைய-வலது வண்ண மாறுபாடு என்பது வண்ண தொனி மற்றும் வண்ணத்தின் ஆழத்தின் வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது.
4. முன் மற்றும் பின் வண்ண மாறுபாடு என்பது துணியின் முன் மற்றும் பின் பக்கங்களுக்கு இடையில் வண்ண கட்டத்தின் முரண்பாட்டையும் வண்ணத்தின் ஆழத்தையும் குறிக்கிறது.
சாயமிடுதல் செயல்பாட்டில் குரோமடிக் பிறழ்வுகள் எவ்வாறு ப்ரீபெய்ட் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன?

அசல் மாதிரிகளில் வண்ணமயமாக்கல் முக்கியமாக வண்ண பொருத்தத்திற்காக சாயத்தின் நியாயமற்ற தேர்வு மற்றும் இயந்திர சாயத்தின் போது மருந்துகளை முறையற்ற சரிசெய்தல் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. சிறிய மாதிரிகளைப் பின்பற்றும்போது வண்ணத் தடுப்புக்கான நியாயமற்ற சாயத்தின் தேர்வைத் தடுக்க பின்வரும் முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன:
பரிந்துரைக்கப்பட்ட சாயங்களின் எண்ணிக்கையை குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்க வேண்டும், ஏனெனில் வெவ்வேறு சாயங்கள் வெவ்வேறு வண்ணமயமாக்கல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சாயங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பது சாயங்களுக்கு இடையிலான குறுக்கீட்டைக் குறைக்கும்.
பரிந்துரையில், அசல் மாதிரியுடன் நெருக்கமாக இருக்கும் சாயமிடுதல் மற்றும் கலப்பைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.
ஒத்த சாயமிடுதல் பண்புகளைக் கொண்ட சாயங்களைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.
பாலியஸ்டர் மற்றும் பருத்திக்கு இடையில் இரண்டு கட்ட ஆழத்தின் தேர்வு: ஒளி வண்ணங்களை சாயமிடும்போது, பாலியெஸ்டரின் ஆழம் சற்று இலகுவாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் பருத்தியின் ஆழம் சற்று இருட்டாக இருக்க வேண்டும். இருண்ட வண்ணங்களை சாயமிடும்போது, பாலியெஸ்டரின் ஆழம் சற்று ஆழமாக இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் பருத்தியின் ஆழம் சற்று இலகுவாக இருக்க வேண்டும்.


முடிவில், துணியின் முன் மற்றும் பின்னர் வண்ணமயமாக்கல் முக்கியமாக நான்கு அம்சங்களால் ஏற்படுகிறது: வேதியியல் பொருட்கள், இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் செயல்திறன், அரை தயாரிப்புகளின் தரம், செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் நிலைமைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்.
அதே நிழலின் சாய துணிகள் அதே முன் சிகிச்சை முறையைப் பயன்படுத்தி. ஒளி வண்ணங்களை சாயமிடும்போது, ஒரு சாம்பல் துணியை ஒரு நிலையான வெண்மையுடன் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம், பெரும்பாலும் சாம்பல் துணியின் வெண்மை சாயமிடிய பின் வண்ண ஒளியை தீர்மானிக்கிறது, மேலும் சிதறல்/எதிர்வினை சாயமிடுதல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, pH மதிப்பு ஒவ்வொரு தொகுதி துணியிலிருந்தும் ஒத்துப்போகிறது என்பது குறிப்பாக முக்கியம். ஏனென்றால், சாம்பல் துணியின் pH இல் ஏற்படும் மாற்றங்கள் சாயங்கள் இணைக்கப்படும்போது pH மாற்றங்களை பாதிக்கும், இதன் விளைவாக துணியில் ஒரு வண்ண மாறுபாடு ஏற்படுகிறது. ஆகையால், சாயமிடுவதற்கு முன் சாம்பல் துணி அதன் வெண்மை, மொத்த செயல்திறன் மற்றும் pH மதிப்பு ஆகியவற்றில் ஒத்ததாக இருந்தால் மட்டுமே துணியின் முன் மற்றும் பின்னர் வண்ண மாறுபாட்டின் நிலைத்தன்மை உறுதி செய்யப்படுகிறது.


தொடர்ச்சியான சாயமிடுதல் செயல்பாட்டில் இடது-மைய-வலது வண்ண வேறுபாடு முக்கியமாக ரோல் அழுத்தம் மற்றும் துணி உட்படுத்தப்படும் வெப்ப சிகிச்சை இரண்டாலும் ஏற்படுகிறது.
உருட்டல் பங்குகளின் இடது மைய மற்றும் வலது பக்கத்தில் அழுத்தத்தை வைத்திருங்கள். துணி நனைத்து சாயமிடுதல் கரைசலில் உருட்டப்பட்ட பிறகு, ரோல் அழுத்தம் சீராக இல்லாவிட்டால், அது துணியின் இடது, மையம் மற்றும் வலது பக்கங்களுக்கு இடையில் ஆழத்தில் வேறுபாட்டை ஏற்படுத்தும்.
இடது நடுத்தர வலது வண்ண வேறுபாட்டின் தோற்றம் போன்ற உருட்டல் சாயங்கள் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும், சரிசெய்ய மற்ற சாயங்களின் தொகுப்பில் ஒருபோதும் அமைக்கப்படவில்லை, இதனால் துணியின் இடது நடுத்தர வலது வேறுபாட்டின் வண்ண கட்டத்தில் தோன்றும், ஏனென்றால் பாலியஸ்டர் மற்றும் பருத்தி வண்ண கட்டம் முற்றிலும் சீராக இருக்க முடியாது.


பாலியஸ்டர்-கோட்டன் கலப்பு துணிகளை தொடர்ச்சியான சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்ததில், துணியின் முன் மற்றும் பின்புறம் உள்ள வண்ணத்தின் வேறுபாடு முக்கியமாக துணியின் முன் மற்றும் பின்புறத்தில் சீரற்ற வெப்பத்தால் ஏற்படுகிறது.
துணி டிப் சாயமிடுதல் திரவம் மற்றும் சூடான உருகும் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றின் உலர்த்தும் செயல்பாட்டில், முன் மற்றும் பின் வண்ண மாறுபாட்டை உருவாக்க முடியும். முன் பக்கத்தின் வண்ண மாறுபாடு சாயத்தில் இடம்பெயர்வு காரணமாகும்; சாயத்தின் சூடான உருகலின் நிலைமைகளில் ஏற்பட்ட மாற்றத்தின் காரணமாக பின்புறத்தின் நிறமாற்றம் ஏற்படுகிறது. ஆகையால், முன் மற்றும் பின் வண்ண மாறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்த மேற்கண்ட இரண்டு அம்சங்களிலிருந்து கருதலாம்.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி -25-2022