செய்தி

தொடர்ச்சியான சாயமிடும் இயந்திரம் ஒரு வெகுஜன உற்பத்தி இயந்திரமாகும், மேலும் உற்பத்தியின் போது பயன்படுத்தப்படும் சிலிகான் எண்ணெயின் நிலைத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. சில தொழிற்சாலைகளில் தொடர்ச்சியான சாயமிடும் இயந்திரத்தை உலர்த்தும்போது குளிரூட்டும் டிரம் பொருத்தப்படவில்லை, எனவே துணி மேற்பரப்பின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும் மற்றும் குளிர்விக்க எளிதானது அல்ல, பயன்படுத்தப்படும் சிலிகான் எண்ணெய் வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், அதன் சாயமிடும் செயல்முறை ஒரு நிறமாற்றத்தை உருவாக்கும் மற்றும் அதை மீண்டும் சரிசெய்வது கடினம். நிறமாற்றத்தை சரிசெய்ய சாயம் மீண்டும் உருளும் பீப்பாயில் ஒரு வெண்மையாக்கும் முகவரைச் சேர்க்கும், இதற்கு சிலிகான் எண்ணெய் சாயத்துடன் பொருந்த வேண்டும் மற்றும் வெண்மையாக்கும் முகவர் மற்றும் எந்த வேதியியல் எதிர்வினையும் இல்லை. எனவே தொடர்ச்சியான சாயமிடும் செயல்பாட்டில் என்ன நிறமாற்றம் ஏற்படுகிறது? அதை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்த முடியும்? எந்த வகையான சிலிகான் எண்ணெய் அதைத் தீர்க்க முடியும்?

பருத்தி நீண்ட கார் சாயமிடுதலில் இருந்து எழும் நிறமாற்றத்தின் வகைகள்

பருத்தி தொடர்ச்சியான சாயமிடுதல் செயல்முறையின் வெளியீட்டில் நிறமாற்றம் பொதுவாக நான்கு வகைகளைக் கொண்டுள்ளது: அசல் மாதிரியின் நிறமாற்றம், நிறமாற்றத்திற்கு முன் மற்றும் பின், இடது-மைய-வலது நிறமாற்றம் மற்றும் முன் மற்றும் பின் நிறமாற்றம்.

1. அசல் மாதிரியின் நிறமாற்றம் என்பது சாயமிடப்பட்ட துணிக்கும் வாடிக்கையாளரின் உள்வரும் மாதிரி அல்லது நிலையான வண்ண அட்டை மாதிரிக்கும் இடையிலான சாயல் மற்றும் வண்ண ஆழத்தில் உள்ள வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது.

2. முன்-பின் நிறமாற்றம் என்பது ஒரே நிழலில் தொடர்ச்சியாக சாயமிடப்பட்ட துணிகளுக்கு இடையிலான நிழல் மற்றும் ஆழத்தில் உள்ள வேறுபாடாகும்.

3. இடது-மையம்-வலது நிறமாற்றம் என்பது துணியின் இடது, மையம் அல்லது வலது பகுதியில் வண்ண தொனி மற்றும் வண்ண ஆழத்தில் உள்ள வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது.

4. முன்-பின் நிறமாற்றம் என்பது துணியின் முன் மற்றும் பின் பக்கங்களுக்கு இடையே உள்ள வண்ண கட்டம் மற்றும் வண்ண ஆழத்தின் முரண்பாட்டைக் குறிக்கிறது.

சாயமிடும் செயல்பாட்டில் நிறமாற்றங்கள் எவ்வாறு முன்கூட்டியே செலுத்தப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன?

அசல்

அசல் மாதிரிகளில் நிறமாற்றம் ஏற்படுவதற்கு, வண்ணப் பொருத்தத்திற்காக சாயப்பொருளை நியாயமற்ற முறையில் தேர்ந்தெடுப்பதும், இயந்திர சாயமிடுதலின் போது மருந்துச் சீட்டை முறையற்ற முறையில் சரிசெய்வதும் முக்கிய காரணம். சிறிய மாதிரிகளைப் பின்பற்றும்போது வண்ணத் தடுப்பிற்காக சாயப்பொருளை நியாயமற்ற முறையில் தேர்ந்தெடுப்பதைத் தடுக்க பின்வரும் முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன:

வெவ்வேறு சாயங்கள் வெவ்வேறு வண்ணமயமாக்கல் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதாலும், சாயங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பது சாயங்களுக்கு இடையிலான குறுக்கீட்டைக் குறைக்கும் என்பதாலும், மருந்துச் சீட்டில் உள்ள சாயங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்க வேண்டும்.

மருந்துச் சீட்டில், அசல் மாதிரிக்கு நெருக்கமான சாயமிடுதல் மற்றும் கலவையைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.

ஒத்த சாயமிடும் பண்புகளைக் கொண்ட சாயங்களைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.

பாலியஸ்டர் மற்றும் பருத்திக்கு இடையே இரண்டு-கட்ட ஆழத்தின் தேர்வு: வெளிர் நிறங்களில் சாயமிடும்போது, ​​பாலியஸ்டரின் ஆழம் சற்று இலகுவாகவும், பருத்தியின் ஆழம் சற்று கருமையாகவும் இருக்க வேண்டும். அடர் நிறங்களில் சாயமிடும்போது, ​​பாலியஸ்டரின் ஆழம் சற்று ஆழமாகவும், பருத்தியின் ஆழம் சற்று இலகுவாகவும் இருக்க வேண்டும்.

நிறம்
முன்பு

முடித்தலில், துணியின் முன்-பின் நிறமாற்றம் முக்கியமாக நான்கு அம்சங்களால் ஏற்படுகிறது: வேதியியல் பொருட்கள், இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் செயல்திறன், அரை-பொருட்களின் தரம், செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் நிலைமைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்.

அதே முன்-சிகிச்சை செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரே நிழலின் துணிகளை சாயமிடுங்கள். வெளிர் நிறங்களை சாயமிடும்போது, ​​சீரான வெண்மையுடன் கூடிய சாம்பல் நிற துணியைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம், ஏனெனில் பெரும்பாலும் சாம்பல் நிற துணியின் வெண்மை சாயமிட்ட பிறகு ஒளியின் நிறத்தை தீர்மானிக்கிறது, மேலும் சிதறல்/வினைத்திறன் சாயமிடுதல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​ஒவ்வொரு துணித் தொகுப்பிலிருந்தும் PH மதிப்பு சீராக இருப்பது மிகவும் முக்கியம். ஏனெனில் சாம்பல் நிற துணியின் PH இல் ஏற்படும் மாற்றங்கள் சாயங்கள் இணைக்கப்படும்போது PH மாற்றங்களைப் பாதிக்கும், இதன் விளைவாக துணியில் முன்-மற்றும்-பின் நிறமாற்றம் ஏற்படும். எனவே, சாயமிடுவதற்கு முன் சாம்பல் நிறமாற்றத்தின் நிலைத்தன்மை, சாயமிடுவதற்கு முன் சாம்பல் நிறமாற்றம் அதன் வெண்மை, மொத்த செயல்திறன் மற்றும் PH மதிப்பில் சீராக இருந்தால் மட்டுமே உறுதி செய்யப்படும்.

கேக்
இடது

தொடர்ச்சியான சாயமிடுதல் செயல்பாட்டில் இடது-மைய-வலது நிற வேறுபாடு முக்கியமாக துணிக்கு உட்படுத்தப்படும் ரோல் அழுத்தம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை ஆகிய இரண்டாலும் ஏற்படுகிறது.

உருட்டல் ஸ்டாக்கின் இடது-மையம்-வலது பக்க அழுத்தத்தை அப்படியே வைத்திருங்கள். துணியை சாயமிடும் கரைசலில் நனைத்து உருட்டிய பிறகு, உருட்டல் அழுத்தம் சீராக இல்லாவிட்டால், துணியின் இடது, மையம் மற்றும் வலது பக்கங்களுக்கு இடையே சமமற்ற அளவு திரவத்துடன் ஆழத்தில் வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும்.

இடது நடு வலது நிற வேறுபாட்டின் தோற்றம் போன்ற சிதறல் சாயங்களை உருட்டும்போது, ​​மற்ற சாயங்களின் தொகுப்பில் ஒருபோதும் அமைக்காமல், சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும், இதனால் துணியின் இடது நடு வலது நிறம் வேறுபாட்டின் வண்ண கட்டத்தில் தோன்றும், ஏனெனில் பாலியஸ்டர் மற்றும் பருத்தி வண்ண கட்டம் முற்றிலும் சீராக இருக்க முடியாது.

ஓல்ஜிடிஆர்எம்எஸ்
முன்பக்கம்

பாலியஸ்டர்-பருத்தி கலந்த துணிகளின் தொடர்ச்சியான சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றில், துணியின் முன் மற்றும் பின் பகுதிகளுக்கு இடையேயான நிற வேறுபாடு முக்கியமாக துணியின் முன் மற்றும் பின் பகுதியில் உள்ள சீரற்ற வெப்பத்தால் ஏற்படுகிறது.

துணி டிப் சாயமிடுதல் திரவம் மற்றும் சூடான உருகுதல் பொருத்துதலின் உலர்த்தும் செயல்பாட்டில், முன்-மற்றும்-பின்-குரோமடிக் பிறழ்ச்சியை உருவாக்க முடியும். முன் பக்கத்தின் நிறமாற்றம் சாயத்தில் இடம்பெயர்வு காரணமாகும்; பின்புறத்தின் நிறமாற்றம் சாயத்தின் சூடான உருகலின் நிலைமைகளில் ஏற்படும் மாற்றத்தால் ஏற்படுகிறது. எனவே, முன்-மற்றும்-பின்-குரோமடிக் பிறழ்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்துவது மேலே உள்ள இரண்டு அம்சங்களிலிருந்து பரிசீலிக்கப்படலாம்.

 


இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-25-2022