தொடர்ச்சியான சாயமிடுதல் இயந்திரம் ஒரு வெகுஜன உற்பத்தி இயந்திரம் மற்றும் உற்பத்தியின் போது பயன்படுத்தப்படும் சிலிகான் எண்ணெயின் நிலைத்தன்மை தேவைப்படுகிறது.அதன் கீழ் தொடர்ச்சியான சாயமிடுதல் இயந்திரத்தை உலர்த்தும் போது சில தொழிற்சாலைகளில் குளிரூட்டும் டிரம் பொருத்தப்படவில்லை, எனவே துணி மேற்பரப்பின் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் குளிர்விக்க எளிதானது அல்ல, பயன்படுத்தப்படும் சிலிகான் எண்ணெய் வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.அதே நேரத்தில், அதன் சாயமிடுதல் செயல்முறை ஒரு நிறமாற்றத்தை உருவாக்கும் மற்றும் அதை மீண்டும் சரிசெய்வது கடினம்.நிறமாற்றத்தை சரிசெய்வதற்காக மீண்டும் சாயம் உருட்டல் பீப்பாயில் வெண்மையாக்கும் முகவரை சேர்க்கும், இதற்கு சாயம் மற்றும் வெண்மையாக்கும் முகவருடன் பொருந்த சிலிகான் எண்ணெய் தேவைப்படுகிறது மற்றும் இரசாயன எதிர்வினை இல்லை.தொடர்ச்சியான சாயமிடுதல் செயல்பாட்டில் என்ன நிறமாற்றம் ஏற்படுகிறது?மற்றும் அதை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்த முடியும்?எந்த வகையான சிலிகான் எண்ணெய் அதை தீர்க்க முடியும்?
பருத்தி நீண்ட கார் சாயமிடுவதால் எழும் நிறமாற்றத்தின் வகைகள்
பருத்தி தொடர்ச்சியான சாயமிடுதல் செயல்முறையின் வெளியீட்டில் உள்ள நிறமாற்றம் பொதுவாக நான்கு வகைகளைக் கொண்டுள்ளது: அசல் மாதிரியின் நிறமாற்றம், முன் மற்றும் பின் நிறமாற்றம், இடது-மையம்-வலது நிறமாற்றம் மற்றும் முன் மற்றும் பின் நிறமாற்றம்.
1. அசல் மாதிரியின் நிறமாற்றம், சாயமிடப்பட்ட துணிக்கும் வாடிக்கையாளரின் உள்வரும் மாதிரி அல்லது நிலையான வண்ண அட்டை மாதிரிக்கும் இடையே உள்ள சாயல் மற்றும் வண்ணத்தின் ஆழத்தில் உள்ள வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது.
2. முன் மற்றும் பின் நிறமாற்றம் என்பது ஒரே நிழலின் தொடர்ச்சியாக சாயமிடப்பட்ட துணிகளுக்கு இடையே நிழல் மற்றும் ஆழத்தில் உள்ள வேறுபாடு ஆகும்.
3. இடது-மையம்-வலது நிறமாற்றம் என்பது துணியின் இடது, மையம் அல்லது வலது பகுதியில் உள்ள வண்ண தொனி மற்றும் வண்ணத்தின் ஆழத்தில் உள்ள வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது.
4. முன் மற்றும் பின் நிறமாற்றம் என்பது துணியின் முன் மற்றும் பின் பக்கங்களுக்கு இடையே வண்ண கட்டம் மற்றும் வண்ணத்தின் ஆழத்தின் சீரற்ற தன்மையைக் குறிக்கிறது.
சாயமிடுதல் செயல்பாட்டில் உள்ள நிறமாற்றங்கள் எவ்வாறு ப்ரீபெய்ட் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன?
அசல் மாதிரிகளில் உள்ள நிறமாற்றம் முக்கியமாக வண்ணப் பொருத்தத்திற்கான சாயத்தின் நியாயமற்ற தேர்வு மற்றும் இயந்திர சாயமிடலின் போது மருந்துச் சீட்டின் முறையற்ற சரிசெய்தல் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது.சிறிய மாதிரிகளைப் பின்பற்றும் போது வண்ணத் தடைக்கான சாயத்தின் நியாயமற்ற தேர்வுகளைத் தடுக்க பின்வரும் முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன:
வெவ்வேறு சாயங்கள் வெவ்வேறு வண்ணமயமான பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், சாயங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பது சாயங்களுக்கு இடையிலான குறுக்கீட்டைக் குறைக்கும் என்பதால், மருந்துச்சீட்டில் உள்ள சாயங்களின் எண்ணிக்கையை குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்க வேண்டும்.
மருந்துச்சீட்டில், அசல் மாதிரிக்கு நெருக்கமாக இருக்கும் சாயமிடுதல் மற்றும் கலவையைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.
ஒத்த சாயமிடும் பண்புகளைக் கொண்ட சாயங்களைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.
பாலியஸ்டர் மற்றும் பருத்திக்கு இடையில் இரண்டு-கட்ட ஆழத்தின் தேர்வு: ஒளி வண்ணங்களை சாயமிடும்போது, பாலியஸ்டரின் ஆழம் சற்று இலகுவாகவும், பருத்தியின் ஆழம் சற்று இருண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும்.இருண்ட நிறங்களை சாயமிடும்போது, பாலியஸ்டரின் ஆழம் சற்று ஆழமாகவும், பருத்தியின் ஆழம் சற்று இலகுவாகவும் இருக்க வேண்டும்.
முடிப்பதில், துணியின் முன் மற்றும் பின் நிறமாற்றம் முக்கியமாக நான்கு அம்சங்களால் ஏற்படுகிறது: இரசாயன பொருட்கள், இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் செயல்திறன், அரை தயாரிப்புகளின் தரம், செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் நிலைமைகளில் மாற்றங்கள்.
அதே முன் சிகிச்சை முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரே நிழலின் துணிகளை சாயமிடுங்கள்.வெளிர் நிறங்களை சாயமிடும்போது, ஒரு நிலையான வெண்மையுடன் சாம்பல் துணியைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம், பெரும்பாலும் சாம்பல் துணியின் வெண்மை சாயமிட்ட பிறகு வண்ண ஒளியைத் தீர்மானிக்கிறது, மேலும் சிதறல்/எதிர்வினைச் சாயமிடும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, PH. ஒவ்வொரு தொகுதி துணியிலிருந்தும் மதிப்பு சீரானது.ஏனெனில் சாம்பல் நிற துணியின் PH இல் ஏற்படும் மாற்றங்கள் சாயங்கள் இணைக்கப்படும்போது PH மாற்றங்களை பாதிக்கும், இதன் விளைவாக துணியில் முன் மற்றும் பின் நிறமாற்றம் ஏற்படும்.எனவே, சாயமிடுவதற்கு முன் சாம்பல் துணி அதன் வெண்மை, மொத்த செயல்திறன் மற்றும் PH மதிப்பில் சீரானதாக இருந்தால் மட்டுமே துணியின் முன் மற்றும் பின் நிறமாற்றத்தின் நிலைத்தன்மை உறுதி செய்யப்படுகிறது.
தொடர்ச்சியான சாயமிடுதல் செயல்பாட்டில் இடது-மையம்-வலது நிற வேறுபாடு முக்கியமாக ரோல் அழுத்தம் மற்றும் துணிக்கு உட்படுத்தப்படும் வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது.
ரோலிங் ஸ்டாக்கின் இடது-மையம்-வலது பக்கங்களில் அழுத்தத்தை ஒரே மாதிரியாக வைத்திருங்கள்.சாயமிடும் கரைசலில் துணி தோய்த்து உருட்டப்பட்ட பிறகு, ரோல் அழுத்தம் சீராக இல்லாவிட்டால், அது சமமற்ற அளவு திரவத்துடன் துணியின் இடது, மையம் மற்றும் வலது பக்கங்களுக்கு இடையே ஆழத்தில் வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும்.
உருட்டும்போது, இடது நடுத்தர வலது நிற வேறுபாடு தோன்றுவது போன்ற சிதறல் சாயங்களை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும், சரிசெய்ய மற்ற சாயங்களின் தொகுப்பில் அமைக்க வேண்டாம், இதனால் துணியின் இடது நடுத்தர வலதுபுறம் வித்தியாசத்தின் வண்ண கட்டத்தில் தோன்றும். , பாலியஸ்டர் மற்றும் பருத்தி வண்ண கட்டம் முற்றிலும் சீரானதாக இருக்க முடியாது என்பதே இதற்குக் காரணம்.
பாலியஸ்டர்-பருத்தி கலந்த துணிகளின் தொடர்ச்சியான சாயமிடுதல் மற்றும் முடிப்பதில், துணியின் முன் மற்றும் பின்புறம் இடையே நிற வேறுபாடு முக்கியமாக துணியின் முன் மற்றும் பின்புறத்தில் உள்ள சீரற்ற வெப்பத்தால் ஏற்படுகிறது.
துணி டிப் டையிங் திரவம் மற்றும் சூடான உருகுதல் பொருத்துதல் ஆகியவற்றின் உலர்த்தும் செயல்பாட்டில், முன் மற்றும் பின் நிறமாற்றத்தை உருவாக்க முடியும்.முன் பக்கத்தின் நிறமாற்றம் சாயத்தில் இடம்பெயர்வதால் ஏற்படுகிறது;சாயத்தின் சூடான உருகலின் நிலைகளில் ஏற்படும் மாற்றத்தால் பின்புறத்தின் நிறமாற்றம் ஏற்படுகிறது.எனவே, முன் மற்றும் பின் நிறமாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்த மேற்கூறிய இரண்டு அம்சங்களிலிருந்து பரிசீலிக்கலாம்.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-25-2022