எங்கள் முக்கிய தயாரிப்புகள்: அமினோ சிலிகான், பிளாக் சிலிகான், ஹைட்ரோஃபிலிக் சிலிகான், அவற்றின் அனைத்து சிலிகான் குழம்பு, ஈரமாக்கும் தேய்த்தல் வேகத்தை மேம்படுத்தும், நீர் விரட்டும் (ஃவுளூரின் இல்லாத, கார்பன் 6, கார்பன் 8), டெமின் கழுவும் இரசாயனங்கள் (ஏபிஎஸ், என்சைம், ஸ்பான்டெக்ஸ் ப்ரொடெக்டர், மாங்கனீஸ் ரிமூவர் ), முக்கிய ஏற்றுமதி நாடுகள்: இந்தியா, பாகிஸ்தான், பங்களாதேஷ், துர்கியே, இந்தோனேசியா, உஸ்பெகிஸ்தான், முதலியன, மேலும் விவரங்களுக்கு தொடர்பு கொள்ளவும்: மாண்டி +86 19856618619 (Whatsapp)

 

நீர் சுத்திகரிப்பு நுரை பிரச்சனை பலரை குழப்பத்தில் ஆழ்த்தியுள்ளது. ஆரம்ப கட்டத்தில், நுரை, சர்பாக்டான்ட் நுரை, தாக்க நுரை, பெராக்சைடு நுரை, புழக்கத்தில் உள்ள நீர் சுத்திகரிப்புகளில் ஆக்ஸிஜனேற்றாத பாக்டீரிசைடுகளை சேர்ப்பதன் மூலம் உருவாகும் நுரை போன்றவை, எனவே நீர் சுத்திகரிப்புகளில் டிஃபோமரின் பயன்பாடு ஒப்பீட்டளவில் பொதுவானது. இந்தக் கட்டுரை டிஃபோமரின் கொள்கை, வகைப்பாடு, தேர்வு மற்றும் அளவை விரிவாக அறிமுகப்படுத்துகிறது!

★ நுரை நீக்கம்

1. உடல் முறைகள்

இயற்பியல் கண்ணோட்டத்தில், நுரையை அகற்றுவதற்கான முறைகளில் முக்கியமாக தடுப்பு அல்லது வடிகட்டி திரை, இயந்திர கிளர்ச்சி, நிலையான மின்சாரம், உறைதல், வெப்பமாக்கல், நீராவி, கதிர் கதிர்வீச்சு, அதிவேக மையவிலக்கு, அழுத்தம் குறைப்பு, உயர் அதிர்வெண் அதிர்வு, உடனடி வெளியேற்றம் ஆகியவை அடங்கும். மற்றும் மீயொலி (ஒலி திரவ கட்டுப்பாடு). இந்த முறைகள் அனைத்தும் திரவப் படத்தின் இரு முனைகளிலும் வாயு பரிமாற்ற வீதத்தையும், குமிழிப் படலத்தின் திரவ வெளியேற்றத்தையும் பல்வேறு அளவுகளில் ஊக்குவிக்கிறது, இதனால் நுரையின் நிலைத்தன்மைக் காரணி குறைப்புக் காரணியைக் காட்டிலும் குறைகிறது, இதனால் நுரையின் எண்ணிக்கை படிப்படியாகக் குறைகிறது. இருப்பினும், இந்த முறைகளின் பொதுவான தீமை என்னவென்றால், அவை சுற்றுச்சூழல் காரணிகளால் மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் குறைந்த சிதைவு விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன. நன்மைகள் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் அதிக மறுபயன்பாட்டு விகிதம்.

2. இரசாயன முறைகள்

நுரை அகற்றுவதற்கான இரசாயன முறைகள் முக்கியமாக இரசாயன எதிர்வினை முறை மற்றும் டிஃபோமரைச் சேர்ப்பது ஆகியவை அடங்கும்.

இரசாயன எதிர்வினை முறையானது நுரைக்கும் முகவருக்கும் நுரைக்கும் முகவருக்கும் இடையேயான இரசாயன வினையைக் குறிக்கிறது, இது நீரில் கரையாத பொருட்களை உருவாக்க சில உதிரிபாகங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் திரவப் படலத்தில் உள்ள சர்பாக்டான்ட்டின் செறிவைக் குறைத்து நுரை சிதைவதை ஊக்குவிக்கிறது. இருப்பினும், இந்த முறையானது நுரைக்கும் முகவர் கலவையின் நிச்சயமற்ற தன்மை மற்றும் கணினி உபகரணங்களுக்கு கரையாத பொருட்களின் தீங்கு போன்ற சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. தற்காலத்தில் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் டிஃபோமர்களை சேர்க்கும் முறை. இந்த முறையின் மிகப்பெரிய நன்மை அதன் உயர் defoaming செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை. இருப்பினும், பொருத்தமான மற்றும் திறமையான டிஃபோமரைக் கண்டுபிடிப்பது முக்கியமானது.

★டிஃபோமர் கொள்கை

டிஃபோமர்கள் என்றும் அழைக்கப்படும் டிஃபோமர்கள் பின்வரும் கொள்கைகளைக் கொண்டுள்ளன:

1. நுரை வெடிப்புக்கு வழிவகுக்கும் நுரை உள்ளூர் மேற்பரப்பு பதற்றம் குறைப்பு நுட்பம், அதிக ஆல்கஹால் அல்லது தாவர எண்ணெய்கள் நுரை மீது தெளிக்கப்படுகின்றன, மேலும் நுரை திரவத்தில் கரைக்கப்படும் போது, ​​மேற்பரப்பு பதற்றம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படும். இந்த பொருட்கள் பொதுவாக நீரில் குறைந்த கரைதிறனைக் கொண்டிருப்பதால், மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் குறைப்பு நுரையின் உள்ளூர் பகுதிக்கு மட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் நுரையைச் சுற்றியுள்ள மேற்பரப்பு பதற்றம் கிட்டத்தட்ட எந்த மாற்றமும் இல்லை. குறைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு பதற்றம் கொண்ட பகுதி வலுவாக இழுக்கப்பட்டு அனைத்து திசைகளிலும் நீட்டிக்கப்பட்டு, இறுதியாக உடைகிறது.

2. சவ்வு நெகிழ்ச்சியின் அழிவு நுரை அமைப்பில் சேர்க்கப்பட்ட குமிழி உடைக்கும் டிஃபோமருக்கு வழிவகுக்கிறது, இது வாயு-திரவ இடைமுகத்தில் பரவுகிறது, இது நுரை உறுதிப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்ட சர்பாக்டான்ட் சவ்வு நெகிழ்ச்சித்தன்மையை மீட்டெடுப்பதை கடினமாக்குகிறது.

3. திரவப் படல வடிகால்களை ஊக்குவிக்கும் டிஃபோமர்கள் திரவப் படல வடிகால்களை ஊக்குவிக்கும், இதனால் குமிழ்கள் வெடிக்கும். நுரை வடிகால் விகிதம் நுரை நிலைத்தன்மையை பிரதிபலிக்கும். நுரை வெளியேற்றத்தை துரிதப்படுத்தும் ஒரு பொருளைச் சேர்ப்பதும் சிதைவதில் பங்கு வகிக்கும்.

4. ஹைட்ரோபோபிக் திட துகள்களைச் சேர்ப்பது குமிழிகளின் மேற்பரப்பில் குமிழ்களை வெடிக்கச் செய்யலாம். ஹைட்ரோபோபிக் திட துகள்கள் சர்பாக்டான்ட்டின் ஹைட்ரோபோபிக் முடிவை ஈர்க்கின்றன, ஹைட்ரோபோபிக் துகள்களை ஹைட்ரோஃபிலிக் செய்து நீர் கட்டத்தில் நுழைகின்றன, இதன் மூலம் டிஃபோமிங்கில் பங்கு வகிக்கிறது.

5. கரையக்கூடிய மற்றும் நுரைக்கும் சர்பாக்டான்ட்கள் குமிழ்களை வெடிக்கச் செய்யலாம். கரைசலுடன் முழுமையாக கலக்கக்கூடிய சில குறைந்த மூலக்கூறு எடை பொருட்கள் சர்பாக்டான்ட்டை கரைத்து, அதன் பயனுள்ள செறிவைக் குறைக்கும். ஆக்டனால், எத்தனால், புரோபனால் மற்றும் பிற ஆல்கஹால் போன்ற குறைந்த மூலக்கூறு பொருட்கள், மேற்பரப்பு அடுக்கில் உள்ள சர்பாக்டான்ட் செறிவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், சர்பாக்டான்ட் உறிஞ்சுதல் அடுக்கில் கரைந்து, சர்பாக்டான்ட் மூலக்கூறுகளின் சுருக்கத்தைக் குறைத்து, நிலைத்தன்மையை பலவீனப்படுத்துகிறது. நுரையின்.

6.எலக்ட்ரோலைட் பிரேக்டவுன் சர்பாக்டான்ட் டபுள் எலெக்ட்ரிக் லேயர், சர்பாக்டான்ட் டபுள் எலெக்ட்ரிக் லேயரை நுரையுடன் தொடர்புபடுத்தி நிலையான நுரைக்கும் திரவத்தை உருவாக்குவதில் டிஃபோமிங் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. சாதாரண எலக்ட்ரோலைட்டைச் சேர்ப்பது சர்பாக்டான்ட் இரட்டை மின்சார அடுக்கை உடைத்துவிடும்.

★ defoamers வகைப்பாடு

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் டிஃபோமர்களை அவற்றின் கலவையின்படி சிலிகான் (பிசின்), சர்பாக்டான்ட், அல்கேன் மற்றும் மினரல் ஆயில் எனப் பிரிக்கலாம்.

1. சிலிகான் (பிசின்) டிஃபோமர்கள், குழம்பு டிஃபோமர்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, சிலிகான் பிசினை கழிவுநீரில் சேர்ப்பதற்கு முன்பு தண்ணீரில் குழம்பாக்கிகளுடன் (சர்பாக்டான்ட்கள்) குழம்பாக்கி மற்றும் சிதறடிப்பதன் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு ஃபைன் பவுடர் என்பது சிறந்த டிஃபோமிங் விளைவைக் கொண்ட மற்றொரு வகை சிலிக்கான் அடிப்படையிலான டிஃபோமர் ஆகும்.

2. சர்பாக்டான்ட்கள் அத்தகைய டிஃபோமர்கள் உண்மையில் குழம்பாக்கிகள் ஆகும், அதாவது, நுரை உருவாவதைத் தவிர்க்க, நுரை உருவாக்கும் பொருட்களை தண்ணீரில் ஒரு நிலையான குழம்பாக வைத்திருக்க, அவை சர்பாக்டான்ட்களின் சிதறலைப் பயன்படுத்துகின்றன.

3. அல்கேன் அடிப்படையிலான டிஃபோமர்கள் என்பது பாரஃபின் மெழுகு அல்லது அதன் வழித்தோன்றல்களை குழம்பாக்கிகளைப் பயன்படுத்தி குழம்பாக்கி மற்றும் சிதறடிப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்படும் டிஃபோமர்கள் ஆகும். அவற்றின் பயன்பாடு சர்பாக்டான்ட் அடிப்படையிலான கூழ்மப்பிரிப்பு டிஃபோமர்களைப் போன்றது.

4.மினரல் ஆயில் முக்கிய சிதைக்கும் கூறு ஆகும். விளைவை மேம்படுத்த, சில நேரங்களில் உலோக சோப்பு, சிலிகான் எண்ணெய், சிலிக்கா மற்றும் பிற பொருட்கள் ஒன்றாக கலக்கப்படுகின்றன. கூடுதலாக, நுரையடிக்கும் கரைசலின் மேற்பரப்பில் கனிம எண்ணெயைப் பரப்புவதற்கு அல்லது தாது எண்ணெயில் உள்ள உலோக சோப்புகள் மற்றும் பிற பொருட்களை சமமாக சிதறடிப்பதற்கு பல்வேறு சர்பாக்டான்ட்கள் சில நேரங்களில் சேர்க்கப்படலாம்.
★ பல்வேறு வகையான டிஃபோமர்களின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

கனிம எண்ணெய்கள், அமைடுகள், குறைந்த ஆல்கஹால்கள், கொழுப்பு அமிலங்கள் மற்றும் கொழுப்பு அமில எஸ்டர்கள், பாஸ்பேட் எஸ்டர்கள் போன்ற ஆர்கானிக் டிஃபோமர்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் பயன்பாடு ஒப்பீட்டளவில் ஆரம்பமானது மற்றும் டிஃபோமர்களின் முதல் தலைமுறையைச் சேர்ந்தது. மூலப்பொருட்கள் எளிதில் கிடைப்பது, அதிக சுற்றுச்சூழல் செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள் ஆகியவற்றின் நன்மைகளை அவை கொண்டுள்ளன; குறைபாடுகள் குறைந்த defoaming செயல்திறன், வலுவான தனித்தன்மை மற்றும் கடுமையான பயன்பாட்டு நிலைமைகள்.

பாலித்தர் டிஃபோமர்கள் இரண்டாம் தலைமுறை டிஃபோமர்கள், முக்கியமாக நேரான சங்கிலி பாலித்தர்கள், ஆல்கஹால்கள் அல்லது அம்மோனியாவிலிருந்து தொடங்கும் பாலித்தர்கள் மற்றும் இறுதிக் குழு எஸ்டெரிஃபிகேஷன் கொண்ட பாலியெதர் டெரிவேடிவ்கள் உட்பட. பாலியெதர் டிஃபோமர்களின் மிகப்பெரிய நன்மை அவற்றின் வலுவான நுரை எதிர்ப்பு திறன் ஆகும். கூடுதலாக, சில பாலியெதர் டிஃபோமர்கள் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, வலுவான அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த பண்புகளையும் கொண்டுள்ளன; தீமைகள் வெப்பநிலை நிலைமைகள், குறுகிய பயன்பாட்டு பகுதிகள், மோசமான சிதைவு திறன் மற்றும் குறைந்த குமிழி உடைக்கும் வீதம் ஆகியவற்றால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன.

ஆர்கானிக் சிலிகான் டிஃபோமர்கள் (மூன்றாம் தலைமுறை டிஃபோமர்கள்) வலுவான டிஃபோமிங் செயல்திறன், விரைவான சிதைவு திறன், குறைந்த நிலையற்ற தன்மை, சுற்றுச்சூழலுக்கு நச்சுத்தன்மை இல்லை, உடலியல் மந்தநிலை மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, அவை பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்புகள் மற்றும் மிகப்பெரிய சந்தை வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவற்றின் சிதைவு செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது.

பாலியெதர் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலிசிலோக்சேன் டிஃபோமர் பாலியெதர் டிஃபோமர்கள் மற்றும் ஆர்கனோசிலிகான் டிஃபோமர்கள் இரண்டின் நன்மைகளையும் ஒருங்கிணைக்கிறது, மேலும் இது டிஃபோமர்களின் வளர்ச்சி திசையாகும். சில நேரங்களில் அது அதன் தலைகீழ் கரைதிறன் அடிப்படையில் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் தற்போது சில வகையான டிஃபோமர்கள் உள்ளன, அவை இன்னும் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு நிலையில் உள்ளன, இதன் விளைவாக அதிக உற்பத்தி செலவுகள் ஏற்படுகின்றன.

★ defoamers தேர்வு

டிஃபோமர்களின் தேர்வு பின்வரும் அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

1. நுரை கரைசலில் கரையாதது அல்லது கரையாதது என்றால் அது நுரையை உடைத்து விடும். defoamer நுரை படத்தில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். டிஃபோமர்களுக்கு, அவை ஒரு நொடியில் செறிவூட்டப்பட்டு செறிவூட்டப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் நுரை அடக்கிகளுக்கு, அவை தொடர்ந்து இந்த நிலையில் வைக்கப்பட வேண்டும். எனவே டிஃபோமர்கள் நுரைக்கும் திரவங்களில் சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் நிலையில் உள்ளன, மேலும் கரையாத அல்லது மோசமாக கரையக்கூடியவை மட்டுமே சூப்பர்சாச்சுரேஷனை அடைய வாய்ப்புள்ளது. கரையாதது அல்லது கரைவது கடினம், வாயு-திரவ இடைமுகத்தில் திரட்டுவது எளிது, குமிழி சவ்வு மீது கவனம் செலுத்துவது எளிது, மேலும் குறைந்த செறிவுகளில் செயல்படலாம். நீர் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் டிஃபோமர், செயலில் உள்ள மூலப்பொருள் மூலக்கூறுகள், வலுவான ஹைட்ரோபோபிக் மற்றும் பலவீனமான ஹைட்ரோஃபிலிக் இருக்க வேண்டும், சிறந்த விளைவுக்கு HLB மதிப்பு 1.5-3 வரம்பில் இருக்க வேண்டும்.

2. மேற்பரப்பு பதற்றம் நுரைக்கும் திரவத்தை விட குறைவாக உள்ளது, மேலும் டிஃபோமரின் இடைக்கணிப்பு சக்திகள் சிறியதாகவும், மேற்பரப்பு பதற்றம் நுரைக்கும் திரவத்தை விட குறைவாகவும் இருக்கும்போது மட்டுமே, டிஃபோமர் துகள்கள் நுரை படத்தில் ஊடுருவி விரிவடையும். நுரைக்கும் கரைசலின் மேற்பரப்பு பதற்றம் கரைசலின் மேற்பரப்பு பதற்றம் அல்ல, ஆனால் நுரைக்கும் கரைசலின் மேற்பரப்பு பதற்றம் என்பது கவனிக்கத்தக்கது.

3. நுரைக்கும் திரவத்துடன் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தொடர்பு உள்ளது. டிஃபோமிங் செயல்முறை உண்மையில் நுரை சரிவு வேகம் மற்றும் நுரை உருவாக்க வேகம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான போட்டியாக இருப்பதால், நுரைக்கும் திரவத்தின் பரந்த அளவிலான திரவத்தில் விரைவாக பங்கு வகிப்பதற்காக டிஃபோமேமர் விரைவாக நுரைக்கும் திரவத்தில் சிதற முடியும். டிஃபோமரை விரைவாகப் பரவச் செய்ய, டிஃபோமரின் செயலில் உள்ள மூலப்பொருள் நுரைக்கும் கரைசலுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான தொடர்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். டிஃபோமர்களின் செயலில் உள்ள பொருட்கள் நுரைக்கும் திரவங்களுக்கு மிக நெருக்கமாக உள்ளன மற்றும் கரைந்துவிடும்; மிகவும் அரிதானது மற்றும் சிதறுவது கடினம். நெருக்கம் பொருத்தமாக இருக்கும் போதுதான் பலன் நன்றாக இருக்கும்.

4. டிஃபோமர்கள் நுரைக்கும் திரவங்களுடன் இரசாயன எதிர்வினைகளை மேற்கொள்வதில்லை. டிஃபோமர்கள் நுரைக்கும் திரவங்களுடன் வினைபுரியும் போது, ​​அவை அவற்றின் செயல்திறனை இழந்து நுண்ணுயிர் வளர்ச்சியைப் பாதிக்கும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை உருவாக்கலாம்.

5.குறைந்த நிலையற்ற தன்மை மற்றும் நீண்ட கால நடவடிக்கை. முதலாவதாக, டிஃபோமர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அமைப்பு நீர் அடிப்படையிலானதா அல்லது எண்ணெய் அடிப்படையிலானதா என்பதை தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். நொதித்தல் தொழிலில், பாலியெதர் மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலிகான் அல்லது பாலியெதர் அடிப்படையிலானவை போன்ற எண்ணெய் சார்ந்த டிஃபோமர்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். நீர் சார்ந்த பூச்சு தொழிலுக்கு நீர் சார்ந்த டிஃபோமர்கள் மற்றும் ஆர்கானிக் சிலிக்கான் டிஃபோமர்கள் தேவை. டிஃபோமரைத் தேர்ந்தெடுத்து, சேர்க்கப்பட்ட தொகையை ஒப்பிட்டு, குறிப்பு விலையின் அடிப்படையில், மிகவும் பொருத்தமான மற்றும் சிக்கனமான டிஃபோமர் தயாரிப்பைத் தீர்மானிக்கவும்.

★டிஃபோமர் பயன்பாட்டின் செயல்திறனை பாதிக்கும் காரணிகள்

1. கரைசலில் உள்ள defoamers இன் சிதறல் மற்றும் மேற்பரப்பு பண்புகள் மற்ற defoaming பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்கிறது. டிஃபோமர்கள் சரியான அளவிலான சிதறலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் மிகப் பெரிய அல்லது மிகவும் சிறிய அளவிலான துகள்கள் அவற்றின் சிதைவு செயல்பாட்டைப் பாதிக்கலாம்.

2. நுரை அமைப்பில் டிஃபோமரின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, சர்பாக்டான்ட் அக்வஸ் கரைசலில் முழுமையாகக் கரைக்கப்படும் போது, ​​நுரையை நிலைநிறுத்த, நுரையின் வாயு-திரவ இடைமுகத்தில் பொதுவாக அது திசையில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். சர்பாக்டான்ட் கரையாத அல்லது சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் நிலையில் இருக்கும்போது, ​​துகள்கள் கரைசலில் சிதறி நுரை மீது குவிந்து, நுரை டிஃபோமராக செயல்படுகிறது.

3. foaming அமைப்பின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் foaming திரவ வெப்பநிலை கூட defoamer செயல்திறனை பாதிக்கும். நுரைக்கும் திரவத்தின் வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​​​விசேஷ உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு டிஃபோமரைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் சாதாரண டிஃபோமரைப் பயன்படுத்தினால், டிஃபோமிங் விளைவு நிச்சயமாக வெகுவாகக் குறைக்கப்படும், மேலும் டிஃபோமேமர் நேரடியாக லோஷனை சிதைக்கும்.

4. டிஃபோமர்களின் பேக்கேஜிங், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து ஆகியவை 5-35 ℃ இல் சேமிப்பதற்கு ஏற்றது, மேலும் அடுக்கு வாழ்க்கை பொதுவாக 6 மாதங்கள் ஆகும். வெப்ப மூலத்திற்கு அருகில் வைக்காதீர்கள் அல்லது சூரிய ஒளியில் அதை வெளிப்படுத்தாதீர்கள். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரசாயன சேமிப்பு முறைகளின்படி, சிதைவைத் தவிர்க்க பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு சீல் செய்வதை உறுதி செய்யவும்.

6. அசல் கரைசல் மற்றும் நீர்த்த கரைசலுக்கு டிஃபோமர்களின் கூட்டல் விகிதம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு சில விலகல்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் விகிதம் சமமாக இல்லை. சர்பாக்டான்ட்டின் குறைந்த செறிவு காரணமாக, நீர்த்த டிஃபோமர் லோஷன் மிகவும் நிலையற்றது மற்றும் விரைவில் சிதைவடையாது. defoaming செயல்திறன் ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது, இது நீண்ட கால சேமிப்பிற்கு ஏற்றது அல்ல. நீர்த்த உடனேயே பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. டிஃபோமர் சேர்க்கப்பட்ட விகிதமானது அதன் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு ஆன்-சைட் சோதனை மூலம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் அதிகமாக சேர்க்கப்படக்கூடாது.

★டிஃபோமரின் அளவு

பல வகையான டிஃபோமர்கள் உள்ளன, மேலும் பல்வேறு வகையான டிஃபோமர்களுக்கு தேவையான அளவு மாறுபடும். கீழே, ஆறு வகையான டிஃபோமர்களின் அளவை நாங்கள் அறிமுகப்படுத்துவோம்:

1. ஆல்கஹால் டிஃபோமர்: ஆல்கஹால் டிஃபோமர்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மருந்தளவு பொதுவாக 0.01-0.10% க்குள் இருக்கும்.

2. எண்ணெய் அடிப்படையிலான டிஃபோமர்கள்: எண்ணெய் அடிப்படையிலான டிஃபோமர்களின் அளவு 0.05-2% க்கும், கொழுப்பு அமில எஸ்டர் டிஃபோமர்களின் அளவு 0.002-0.2% க்கும் இடையில் உள்ளது.

3. அமைடு டிஃபோமர்கள்: அமைடு டிஃபோமர்கள் சிறந்த விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் கூட்டல் தொகை பொதுவாக 0.002-0.005%க்குள் இருக்கும்.

4. பாஸ்போரிக் ஆசிட் டிஃபோமர்: பாஸ்போரிக் ஆசிட் டிஃபோமர்கள் பொதுவாக ஃபைபர்கள் மற்றும் மசகு எண்ணெய்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, 0.025-0.25% இடையே கூடுதல் அளவு.

5. Amine defoamer: Amine defoamers முக்கியமாக ஃபைபர் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, கூடுதல் அளவு 0.02-2%.

7.ஈதர் அடிப்படையிலான டிஃபோமர்கள்: ஈதர் அடிப்படையிலான டிஃபோமர்கள் பொதுவாக 0.025-0.25% அளவுடன், காகித அச்சிடுதல், சாயமிடுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.