எங்கள் முக்கிய தயாரிப்புகள்: அமினோ சிலிகான், பிளாக் சிலிகான், ஹைட்ரோஃபிலிக் சிலிகான், அவற்றின் அனைத்து சிலிகான் குழம்பு, ஈரமாக்கும் தேய்த்தல் வேகத்தை மேம்படுத்துபவர், நீர் விரட்டி (ஃப்ளோரின் இல்லாதது, கார்பன் 6, கார்பன் 8), டெமின் கழுவும் இரசாயனங்கள் (ABS, என்சைம், ஸ்பான்டெக்ஸ் ப்ரொடெக்டர், மாங்கனீசு நீக்கி), முக்கிய ஏற்றுமதி நாடுகள்: இந்தியா, பாகிஸ்தான், பங்களாதேஷ், துருக்கி, இந்தோனேசியா, உஸ்பெகிஸ்தான், முதலியன, மேலும் விவரங்களுக்கு தொடர்பு கொள்ளவும்: மாண்டி +86 19856618619 (வாட்ஸ்அப்)

 

நீர் சுத்திகரிப்பில் உள்ள நுரை பிரச்சனை பலரை குழப்பத்தில் ஆழ்த்தியுள்ளது. செயல்பாட்டு ஆரம்ப கட்டத்தில், நுரை, சர்பாக்டான்ட் நுரை, தாக்க நுரை, பெராக்சைடு நுரை, சுற்றும் நீர் சுத்திகரிப்பில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்யாத பாக்டீரிசைடைச் சேர்ப்பதன் மூலம் உருவாகும் நுரை போன்றவை உருவாகின்றன, எனவே நீர் சுத்திகரிப்பில் டிஃபோமரின் பயன்பாடு ஒப்பீட்டளவில் பொதுவானது. இந்தக் கட்டுரை டிஃபோமரின் கொள்கை, வகைப்பாடு, தேர்வு மற்றும் அளவை விரிவாக அறிமுகப்படுத்துகிறது!

★ நுரை நீக்குதல்

1. இயற்பியல் முறைகள்

இயற்பியல் பார்வையில், நுரையை அகற்றுவதற்கான முறைகளில் முக்கியமாக தடுப்பு அல்லது வடிகட்டி திரையை வைப்பது, இயந்திர கிளர்ச்சி, நிலையான மின்சாரம், உறைதல், வெப்பமாக்கல், நீராவி, கதிர் கதிர்வீச்சு, அதிவேக மையவிலக்கு, அழுத்தம் குறைப்பு, உயர் அதிர்வெண் அதிர்வு, உடனடி வெளியேற்றம் மற்றும் மீயொலி (ஒலி திரவ கட்டுப்பாடு) ஆகியவை அடங்கும். இந்த முறைகள் அனைத்தும் திரவ படத்தின் இரு முனைகளிலும் வாயு பரிமாற்ற வீதத்தையும் குமிழி படத்தின் திரவ வெளியேற்றத்தையும் வெவ்வேறு அளவுகளுக்கு ஊக்குவிக்கின்றன, இதனால் நுரையின் நிலைத்தன்மை காரணியை தணிப்பு காரணியை விடக் குறைக்கிறது, இதனால் நுரையின் எண்ணிக்கை படிப்படியாகக் குறைகிறது. இருப்பினும், இந்த முறைகளின் பொதுவான குறைபாடு என்னவென்றால், அவை சுற்றுச்சூழல் காரணிகளால் மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் குறைந்த நுரை நீக்கும் வீதத்தைக் கொண்டுள்ளன. நன்மைகள் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் அதிக மறுபயன்பாட்டு விகிதம்.

2. வேதியியல் முறைகள்

நுரையை அகற்றுவதற்கான வேதியியல் முறைகளில் முக்கியமாக வேதியியல் எதிர்வினை முறை மற்றும் நுரை நீக்கியைச் சேர்ப்பது ஆகியவை அடங்கும்.

வேதியியல் எதிர்வினை முறை என்பது நுரைக்கும் முகவருக்கும் நுரைக்கும் முகவருக்கும் இடையிலான வேதியியல் எதிர்வினையைக் குறிக்கிறது, இது நீரில் கரையாத பொருட்களை உருவாக்க சில வினைப்பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம், திரவப் படலத்தில் சர்பாக்டான்ட்டின் செறிவைக் குறைத்து நுரை உடைவதை ஊக்குவிக்கிறது. இருப்பினும், இந்த முறை சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது நுரைக்கும் முகவர் கலவையின் நிச்சயமற்ற தன்மை மற்றும் கணினி உபகரணங்களுக்கு கரையாத பொருட்களின் தீங்கு. இப்போதெல்லாம் பல்வேறு தொழில்களில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுரை நீக்கும் முறை நுரை நீக்கிகளைச் சேர்க்கும் முறையாகும். இந்த முறையின் மிகப்பெரிய நன்மை அதன் உயர் நுரை நீக்கும் திறன் மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை. இருப்பினும், பொருத்தமான மற்றும் திறமையான நுரை நீக்கியைக் கண்டுபிடிப்பது முக்கியம்.

★நுரை நீக்கியின் கொள்கை

டிஃபோமர்கள் என்றும் அழைக்கப்படும் டிஃபோமர்கள் பின்வரும் கொள்கைகளைக் கொண்டுள்ளன:

1. நுரை வெடிப்புக்கு வழிவகுக்கும் நுரை உள்ளூர் மேற்பரப்பு இழுவிசை குறைப்பின் வழிமுறை என்னவென்றால், அதிக ஆல்கஹால்கள் அல்லது தாவர எண்ணெய்கள் நுரை மீது தெளிக்கப்படுகின்றன, மேலும் நுரை திரவத்தில் கரைக்கப்படும் போது, ​​மேற்பரப்பு இழுவிசை கணிசமாகக் குறைக்கப்படும். இந்த பொருட்கள் பொதுவாக தண்ணீரில் குறைந்த கரைதிறனைக் கொண்டிருப்பதால், மேற்பரப்பு இழுவிசை குறைப்பு நுரையின் உள்ளூர் பகுதிக்கு மட்டுமே வரையறுக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் நுரையைச் சுற்றியுள்ள மேற்பரப்பு இழுவிசை கிட்டத்தட்ட எந்த மாற்றத்தையும் கொண்டிருக்கவில்லை. குறைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு இழுவிசை கொண்ட பகுதி வலுவாக இழுக்கப்பட்டு அனைத்து திசைகளிலும் நீட்டிக்கப்பட்டு, இறுதியாக உடைகிறது.

2. சவ்வு நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் அழிவு நுரை அமைப்பில் சேர்க்கப்படும் குமிழி உடைக்கும் டிஃபோமருக்கு வழிவகுக்கிறது, இது வாயு-திரவ இடைமுகத்திற்கு பரவும், இதனால் நுரை நிலைப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்ட சர்பாக்டான்ட் சவ்வு நெகிழ்ச்சித்தன்மையை மீட்டெடுப்பதை கடினமாக்குகிறது.

3. திரவ படல வடிகட்டலை ஊக்குவிக்கும் டிஃபோமர்கள் திரவ படல வடிகட்டலை ஊக்குவிக்கும், இதனால் குமிழ்கள் வெடிக்கும். நுரை வடிகால் விகிதம் நுரையின் நிலைத்தன்மையை பிரதிபலிக்கும். நுரை வடிகட்டலை துரிதப்படுத்தும் ஒரு பொருளைச் சேர்ப்பதும் நுரை நீக்குவதில் பங்கு வகிக்கலாம்.

4. ஹைட்ரோபோபிக் திடத் துகள்களைச் சேர்ப்பது குமிழிகளின் மேற்பரப்பில் குமிழ்கள் வெடிக்கச் செய்யும்.ஹைட்ரோபோபிக் திடத் துகள்கள் சர்பாக்டான்ட்டின் ஹைட்ரோபோபிக் முடிவை ஈர்க்கின்றன, ஹைட்ரோபோபிக் துகள்களை ஹைட்ரோஃபிலிக் ஆக்குகின்றன மற்றும் நீர் கட்டத்தில் நுழைகின்றன, இதன் மூலம் நுரை நீக்குவதில் பங்கு வகிக்கின்றன.

5. கரைப்பான் மற்றும் நுரைக்கும் சர்பாக்டான்ட்கள் குமிழ்கள் வெடிக்க காரணமாகலாம். கரைசலுடன் முழுமையாக கலக்கக்கூடிய சில குறைந்த மூலக்கூறு எடை பொருட்கள் சர்பாக்டான்ட்டை கரைத்து அதன் பயனுள்ள செறிவைக் குறைக்கும். ஆக்டனால், எத்தனால், புரோபனால் மற்றும் பிற ஆல்கஹால்கள் போன்ற இந்த விளைவைக் கொண்ட குறைந்த மூலக்கூறு பொருட்கள், மேற்பரப்பு அடுக்கில் உள்ள சர்பாக்டான்ட் செறிவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், சர்பாக்டான்ட் உறிஞ்சுதல் அடுக்கிலும் கரைந்து, சர்பாக்டான்ட் மூலக்கூறுகளின் சுருக்கத்தைக் குறைத்து, நுரையின் நிலைத்தன்மையை பலவீனப்படுத்துகின்றன.

6. எலக்ட்ரோலைட் முறிவு சர்பாக்டான்ட் இரட்டை மின் அடுக்கு, நிலையான நுரைக்கும் திரவத்தை உருவாக்க நுரையுடன் சர்பாக்டான்ட் இரட்டை மின் அடுக்கின் தொடர்புகளில் நுரை நீக்கும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. சாதாரண எலக்ட்ரோலைட்டைச் சேர்ப்பது சர்பாக்டான்ட் இரட்டை மின் அடுக்கை உடைக்கும்.

★ நுரை நீக்கிகளின் வகைப்பாடு

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் டிஃபோமர்களை அவற்றின் கலவைக்கு ஏற்ப சிலிகான் (ரெசின்), சர்பாக்டான்ட், அல்கேன் மற்றும் கனிம எண்ணெய் எனப் பிரிக்கலாம்.

1. எமல்ஷன் டிஃபோமர்கள் என்றும் அழைக்கப்படும் சிலிகான் (ரெசின்) டிஃபோமர்கள், கழிவுநீரில் சேர்ப்பதற்கு முன் தண்ணீரில் உள்ள குழம்பாக்கிகள் (சர்பாக்டான்ட்கள்) மூலம் சிலிகான் பிசினை குழம்பாக்கி சிதறடிப்பதன் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு ஃபைன் பவுடர் என்பது சிறந்த டிஃபோமிங் விளைவைக் கொண்ட மற்றொரு வகை சிலிக்கான் அடிப்படையிலான டிஃபோமர் ஆகும்.

2. சர்பாக்டான்ட்கள் போன்ற டிஃபோமர்கள் உண்மையில் குழம்பாக்கிகள், அதாவது, நுரை உருவாவதைத் தவிர்க்க, நுரை உருவாக்கும் பொருட்களை தண்ணீரில் நிலையான குழம்பாக்கப்பட்ட நிலையில் வைத்திருக்க சர்பாக்டான்ட்களின் சிதறலைப் பயன்படுத்துகின்றன.

3. அல்கேன் அடிப்படையிலான டிஃபோமர்கள் என்பவை பாரஃபின் மெழுகு அல்லது அதன் வழித்தோன்றல்களை குழம்பாக்கிகளைப் பயன்படுத்தி குழம்பாக்கி சிதறடிப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் டிஃபோமர்கள் ஆகும். அவற்றின் பயன்பாடு சர்பாக்டான்ட் அடிப்படையிலான குழம்பாக்கும் டிஃபோமர்களைப் போன்றது.

4. கனிம எண்ணெய் நுரை நீக்கும் முக்கிய கூறு ஆகும். விளைவை மேம்படுத்த, சில நேரங்களில் உலோக சோப்பு, சிலிகான் எண்ணெய், சிலிக்கா மற்றும் பிற பொருட்கள் ஒன்றாக கலக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, நுரைக்கும் கரைசலின் மேற்பரப்பில் கனிம எண்ணெய் பரவுவதை எளிதாக்க அல்லது கனிம எண்ணெயில் உள்ள உலோக சோப்புகள் மற்றும் பிற பொருட்களை சமமாக சிதறடிக்க பல்வேறு சர்பாக்டான்ட்கள் சில நேரங்களில் சேர்க்கப்படலாம்.
★ பல்வேறு வகையான நுரை நீக்கிகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

கனிம எண்ணெய்கள், அமைடுகள், குறைந்த ஆல்கஹால்கள், கொழுப்பு அமிலங்கள் மற்றும் கொழுப்பு அமில எஸ்டர்கள், பாஸ்பேட் எஸ்டர்கள் போன்ற கரிம டிஃபோமர்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் பயன்பாடு ஒப்பீட்டளவில் ஆரம்பமானது மற்றும் முதல் தலைமுறை டிஃபோமர்களைச் சேர்ந்தது. மூலப்பொருட்களின் எளிதான கிடைக்கும் தன்மை, அதிக சுற்றுச்சூழல் செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள் ஆகியவற்றின் நன்மைகளை அவை கொண்டுள்ளன; குறைபாடுகள் குறைந்த டிஃபோமிங் திறன், வலுவான தனித்தன்மை மற்றும் கடுமையான பயன்பாட்டு நிலைமைகள் ஆகும்.

பாலித்தர் டிஃபோமர்கள் இரண்டாம் தலைமுறை டிஃபோமர்கள் ஆகும், இதில் முக்கியமாக நேரான சங்கிலி பாலித்தர்கள், ஆல்கஹால்கள் அல்லது அம்மோனியாவிலிருந்து தொடங்கும் பாலித்தர்கள் மற்றும் இறுதி குழு எஸ்டரிஃபிகேஷனுடன் கூடிய பாலித்தர் வழித்தோன்றல்கள் அடங்கும். பாலித்தர் டிஃபோமர்களின் மிகப்பெரிய நன்மை அவற்றின் வலுவான நுரைக்கும் எதிர்ப்பு திறன் ஆகும். கூடுதலாக, சில பாலித்தர் டிஃபோமர்கள் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, வலுவான அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த பண்புகளையும் கொண்டுள்ளன; தீமைகள் வெப்பநிலை நிலைமைகள், குறுகிய பயன்பாட்டு பகுதிகள், மோசமான நுரைக்கும் திறன் மற்றும் குறைந்த குமிழி உடைக்கும் வீதத்தால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன.

ஆர்கானிக் சிலிகான் டிஃபோமர்கள் (மூன்றாம் தலைமுறை டிஃபோமர்கள்) வலுவான டிஃபோமிங் செயல்திறன், விரைவான டிஃபோமிங் திறன், குறைந்த நிலையற்ற தன்மை, சுற்றுச்சூழலுக்கு நச்சுத்தன்மை இல்லை, உடலியல் மந்தநிலை இல்லை மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, அவை பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளையும் மிகப்பெரிய சந்தை ஆற்றலையும் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவற்றின் டிஃபோமிங் செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது.

பாலிஈதர் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலிசிலோக்சேன் டிஃபோமர், பாலிஈதர் டிஃபோமர்கள் மற்றும் ஆர்கனோசிலிகான் டிஃபோமர்கள் இரண்டின் நன்மைகளையும் ஒருங்கிணைக்கிறது, மேலும் இது டிஃபோமர்களின் வளர்ச்சி திசையாகும். சில நேரங்களில் அதன் தலைகீழ் கரைதிறனின் அடிப்படையில் இதை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் தற்போது இதுபோன்ற சில வகையான டிஃபோமர்கள் உள்ளன, மேலும் அவை இன்னும் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு நிலையில் உள்ளன, இதன் விளைவாக அதிக உற்பத்தி செலவுகள் ஏற்படுகின்றன.

★ நுரை நீக்கிகளின் தேர்வு

நுரை நீக்கிகளின் தேர்வு பின்வரும் அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

1. நுரைக்கும் கரைசலில் அது கரையாததாகவோ அல்லது கரையாததாகவோ இருந்தால், அது நுரையை உடைக்கும். நுரை நீக்கி நுரை படலத்தில் செறிவூட்டப்பட வேண்டும். நுரை நீக்கிகளுக்கு, அவை ஒரு நொடியில் செறிவூட்டப்பட்டு செறிவூட்டப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் நுரை அடக்கிகளுக்கு, அவை தொடர்ந்து இந்த நிலையில் வைக்கப்பட வேண்டும். எனவே நுரை நீக்கிகள் நுரைக்கும் திரவங்களில் மிகை நிறைவுற்ற நிலையில் இருக்கும், மேலும் கரையாத அல்லது மோசமாக கரையக்கூடியவை மட்டுமே மிகை நிறைவுற்ற நிலையை அடைய வாய்ப்புள்ளது. கரையாத அல்லது கரைக்க கடினமாக இருக்கும், வாயு-திரவ இடைமுகத்தில் திரட்டுவது எளிது, குமிழி சவ்வில் கவனம் செலுத்துவது எளிது, மேலும் குறைந்த செறிவுகளில் செயல்பட முடியும். நீர் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் நுரை நீக்கி, செயலில் உள்ள மூலப்பொருள் மூலக்கூறுகள், வலுவான ஹைட்ரோபோபிக் மற்றும் பலவீனமான ஹைட்ரோஃபிலிக் இருக்க வேண்டும், சிறந்த விளைவுக்கு 1.5-3 வரம்பில் HLB மதிப்புடன் இருக்க வேண்டும்.

2. நுரைக்கும் திரவத்தை விட மேற்பரப்பு பதற்றம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் டிஃபோமரின் மூலக்கூறு இடை விசைகள் சிறியதாகவும், நுரைக்கும் திரவத்தை விட மேற்பரப்பு பதற்றம் குறைவாகவும் இருக்கும்போது மட்டுமே, டிஃபோமர் துகள்கள் நுரை படலத்தில் ஊடுருவி விரிவடையும். நுரைக்கும் கரைசலின் மேற்பரப்பு பதற்றம் கரைசலின் மேற்பரப்பு பதற்றம் அல்ல, மாறாக நுரைக்கும் கரைசலின் மேற்பரப்பு பதற்றம் என்பது கவனிக்கத்தக்கது.

3. நுரைக்கும் திரவத்துடன் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தொடர்பு உள்ளது. நுரை நீக்கும் செயல்முறை உண்மையில் நுரை சரிவு வேகத்திற்கும் நுரை உருவாக்கும் வேகத்திற்கும் இடையிலான போட்டியாக இருப்பதால், நுரை நீக்கும் திரவத்தில் விரைவாக சிதறக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும், இதனால் நுரைக்கும் திரவத்தின் பரந்த அளவில் விரைவாக ஒரு பங்கை வகிக்க முடியும். நுரை நீக்கும் கருவியை விரைவாகப் பரவச் செய்ய, நுரை நீக்கும் கருவியின் செயலில் உள்ள மூலப்பொருள் நுரைக்கும் கரைசலுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தொடர்பு கொண்டிருக்க வேண்டும். நுரை நீக்கும் கருவிகளின் செயலில் உள்ள பொருட்கள் நுரைக்கும் திரவங்களுக்கு மிக அருகில் உள்ளன மற்றும் கரைந்துவிடும்; மிகவும் அரிதானவை மற்றும் சிதறுவது கடினம். நெருக்கம் பொருத்தமானதாக இருக்கும்போது மட்டுமே செயல்திறன் நன்றாக இருக்கும்.

4. நுரை நீக்கிகள் நுரைக்கும் திரவங்களுடன் இரசாயன எதிர்வினைகளுக்கு உட்படுவதில்லை. நுரை நீக்கிகள் நுரைக்கும் திரவங்களுடன் வினைபுரியும் போது, ​​அவை அவற்றின் செயல்திறனை இழந்து, நுண்ணுயிர் வளர்ச்சியை பாதிக்கும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை உருவாக்கக்கூடும்.

5.குறைந்த நிலையற்ற தன்மை மற்றும் நீண்ட கால செயல்பாடு. முதலாவதாக, நுரை நீக்கிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அமைப்பு நீர் சார்ந்ததா அல்லது எண்ணெய் சார்ந்ததா என்பதைத் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். நொதித்தல் தொழிலில், பாலிஈதர் மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலிகான் அல்லது பாலிஈதர் அடிப்படையிலான எண்ணெய் சார்ந்த நுரை நீக்கிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். நீர் சார்ந்த பூச்சுத் தொழிலுக்கு நீர் சார்ந்த நுரை நீக்கிகளும், கரிம சிலிக்கான் நுரை நீக்கிகளும் தேவை. நுரை நீக்கியைத் தேர்ந்தெடுத்து, சேர்க்கப்பட்ட அளவை ஒப்பிட்டு, குறிப்பு விலையின் அடிப்படையில், மிகவும் பொருத்தமான மற்றும் சிக்கனமான நுரை நீக்கி தயாரிப்பைத் தீர்மானிக்கவும்.

★டிஃபோமர் பயன்பாட்டின் செயல்திறனை பாதிக்கும் காரணிகள்

1. கரைசலில் உள்ள டிஃபோமர்களின் சிதறல் தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பண்புகள் மற்ற டிஃபோமிங் பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்கின்றன. டிஃபோமர்கள் பொருத்தமான அளவிலான சிதறலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இருக்கும் துகள்கள் அவற்றின் டிஃபோமிங் செயல்பாட்டைப் பாதிக்கலாம்.

2. நுரை அமைப்பில் டிஃபோமரின் இணக்கத்தன்மை சர்பாக்டான்ட் நீர் கரைசலில் முழுமையாகக் கரைக்கப்படும் போது, ​​அது பொதுவாக நுரையை நிலைப்படுத்த நுரையின் வாயு-திரவ இடைமுகத்தில் திசைதிருப்பப்பட்டு அமைக்கப்படுகிறது. சர்பாக்டான்ட் கரையாத அல்லது மிகை நிறைவுற்ற நிலையில் இருக்கும்போது, ​​துகள்கள் கரைசலில் சிதறி நுரையில் குவிந்து, நுரை டிஃபோமராக செயல்படுகிறது.

3. நுரைக்கும் அமைப்பின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் நுரைக்கும் திரவத்தின் வெப்பநிலை ஆகியவை டிஃபோமரின் செயல்திறனை பாதிக்கலாம். நுரைக்கும் திரவத்தின் வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​சிறப்பு உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு டிஃபோமரைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் சாதாரண டிஃபோமரைப் பயன்படுத்தினால், டிஃபோமிங் விளைவு நிச்சயமாக வெகுவாகக் குறைக்கப்படும், மேலும் டிஃபோமர் நேரடியாக லோஷனை டிமல்சிஃபை செய்யும்.

4. டிஃபோமர்களின் பேக்கேஜிங், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து 5-35 ℃ வெப்பநிலையில் சேமிப்பதற்கு ஏற்றது, மேலும் அடுக்கு வாழ்க்கை பொதுவாக 6 மாதங்கள் ஆகும். வெப்ப மூலத்திற்கு அருகில் வைக்கவோ அல்லது சூரிய ஒளியில் அதை வெளிப்படுத்தவோ வேண்டாம். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரசாயன சேமிப்பு முறைகளின்படி, மோசமடைவதைத் தவிர்க்க பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு சீல் வைப்பதை உறுதி செய்யவும்.

6. அசல் கரைசல் மற்றும் நீர்த்த கரைசலுடன் டிஃபோமர்களின் சேர்க்கை விகிதம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு சில விலகல்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் விகிதம் சமமாக இல்லை. சர்பாக்டான்ட்டின் குறைந்த செறிவு காரணமாக, நீர்த்த டிஃபோமர் லோஷன் மிகவும் நிலையற்றது மற்றும் விரைவில் சிதைந்துவிடாது. டிஃபோமிங் செயல்திறன் ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது, இது நீண்ட கால சேமிப்பிற்கு ஏற்றதல்ல. நீர்த்தலுக்குப் பிறகு உடனடியாகப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சேர்க்கப்பட்ட டிஃபோமரின் விகிதத்தை அதன் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு ஆன்-சைட் சோதனை மூலம் சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் அதிகமாக சேர்க்கக்கூடாது.

★டிஃபோமரின் அளவு

பல வகையான டிஃபோமர்கள் உள்ளன, மேலும் பல்வேறு வகையான டிஃபோமர்களுக்குத் தேவையான அளவு மாறுபடும். கீழே, ஆறு வகையான டிஃபோமர்களின் அளவை அறிமுகப்படுத்துவோம்:

1. ஆல்கஹால் டிஃபோமர்: ஆல்கஹால் டிஃபோமர்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மருந்தளவு பொதுவாக 0.01-0.10% க்குள் இருக்கும்.

2. எண்ணெய் சார்ந்த டிஃபோமர்கள்: சேர்க்கப்படும் எண்ணெய் சார்ந்த டிஃபோமர்களின் அளவு 0.05-2% க்கும், சேர்க்கப்படும் கொழுப்பு அமில எஸ்டர் டிஃபோமர்களின் அளவு 0.002-0.2% க்கும் இடையில் இருக்கும்.

3. அமைடு டிஃபோமர்கள்: அமைடு டிஃபோமர்கள் சிறந்த விளைவைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் கூட்டல் அளவு பொதுவாக 0.002-0.005% க்குள் இருக்கும்.

4. பாஸ்போரிக் அமில டிஃபோமர்: பாஸ்போரிக் அமில டிஃபோமர்கள் பொதுவாக இழைகள் மற்றும் மசகு எண்ணெய்களில் 0.025-0.25% க்கு இடையில் கூடுதல் அளவுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5. அமீன் டிஃபோமர்: அமீன் டிஃபோமர்கள் முக்கியமாக ஃபைபர் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கூடுதல் அளவு 0.02-2% ஆகும்.

7. ஈதர் அடிப்படையிலான டிஃபோமர்கள்: ஈதர் அடிப்படையிலான டிஃபோமர்கள் பொதுவாக காகித அச்சிடுதல், சாயமிடுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, வழக்கமான அளவு 0.025-0.25% ஆகும்.