அட்டவணையின் படி, எண்ணெய்-நீர் குழம்பாக்கிகள் பயன்படுத்த ஏற்ற சர்பாக்டான்ட்கள் 3.5 முதல் 6 வரை எச்.எல்.பி மதிப்பைக் கொண்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் நீர்-எண்ணெய் குழம்பாக்கிகள் 8 முதல் 18 வரை விழுகின்றன.

H HLB மதிப்புகளை தீர்மானித்தல் (தவிர்க்கப்பட்டது).

07 குழம்பாக்குதல் மற்றும் கரைதிறன்

ஒரு குழம்பு என்பது ஒரு அமைப்பின் வடிவத்தில் (நீர்த்துளிகள் அல்லது திரவ படிகங்கள்) ஒரு அசாதாரண திரவம் மற்றொன்றில் சிதறடிக்கப்படும்போது உருவாகும் ஒரு அமைப்பாகும். இடைமுக ஆற்றலைக் குறைப்பதன் மூலம் இந்த வெப்ப இயக்கவியல் நிலையற்ற அமைப்பை உறுதிப்படுத்துவதற்கு ஒரு வகை சர்பாக்டான்டாக இருக்கும் குழம்பாக்கி அவசியம். குழம்பில் துளி வடிவத்தில் இருக்கும் கட்டம் சிதறடிக்கப்பட்ட கட்டம் (அல்லது உள் கட்டம்) என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தொடர்ச்சியான அடுக்கை உருவாக்கும் கட்டம் சிதறல் ஊடகம் (அல்லது வெளிப்புற கட்டம்) என்று அழைக்கப்படுகிறது.

① குழம்பாக்கிகள் மற்றும் குழம்புகள்

பொதுவான குழம்புகள் பெரும்பாலும் ஒரு கட்டத்தை நீர் அல்லது நீர்வாழ் கரைசலாகவும், மற்றொன்று எண்ணெய்கள் அல்லது மெழுகுகள் போன்ற ஒரு கரிமப் பொருளாகவும் உள்ளன. அவற்றின் சிதறலைப் பொறுத்து, குழம்புகளை நீர்-எண்ணெய் (w/o) என வகைப்படுத்தலாம், அங்கு எண்ணெய் தண்ணீரில் சிதறடிக்கப்படுகிறது, அல்லது எண்ணெயில் தண்ணீர் சிதறடிக்கப்படும் எண்ணெய்-நீரில் (O/W). மேலும், W/O/W அல்லது O/W/O போன்ற சிக்கலான குழம்புகள் இருக்கக்கூடும். குழம்பாக்கிகள் இடைமுக பதற்றத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும், மோனோமோலிகுலர் சவ்வுகளை உருவாக்குவதன் மூலமும் குழம்புகளை உறுதிப்படுத்துகின்றன. ஒரு குழம்பாக்கி குறைந்த இடைமுக பதற்றம் மற்றும் நீர்த்துளிகளுக்கு கட்டணங்களை வழங்க, மின்னியல் விரட்டலை உருவாக்குதல் அல்லது துகள்களைச் சுற்றி உயர்-பிஸ்கிரிட்டி பாதுகாப்பு படத்தை உருவாக்குவதற்கு இடைமுகத்தில் உறிஞ்ச வேண்டும் அல்லது குவிய வேண்டும். இதன் விளைவாக, குழம்பாக்கிகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் ஆம்பிஃபிலிக் குழுக்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அவை சர்பாக்டான்ட்களை வழங்க முடியும்.

The குழம்பு தயாரிப்பின் முறைகள் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள்

குழம்புகளைத் தயாரிப்பதற்கு இரண்டு முக்கிய முறைகள் உள்ளன: இயந்திர முறைகள் மற்றொரு திரவத்தில் திரவங்களை சிறிய துகள்களாக சிதறடிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் இரண்டாவது முறை மூலக்கூறு வடிவத்தில் திரவங்களை மற்றொன்றில் கரைத்து, அவை சரியான முறையில் திரட்டுகின்றன. ஒரு குழம்பின் நிலைத்தன்மை என்பது கட்ட பிரிப்புக்கு வழிவகுக்கும் துகள் திரட்டலை எதிர்ப்பதற்கான அதன் திறனைக் குறிக்கிறது. குழம்புகள் அதிக இலவச ஆற்றலைக் கொண்ட வெப்ப இயக்கவியல் நிலையற்ற அமைப்புகளாகும், இதனால் அவற்றின் நிலைத்தன்மை சமநிலையை அடைய தேவையான நேரத்தை பிரதிபலிக்கிறது, அதாவது, ஒரு திரவம் குழம்பிலிருந்து பிரிக்க எடுக்கும் நேரம். கொழுப்பு ஆல்கஹால்கள், கொழுப்பு அமிலங்கள் மற்றும் கொழுப்பு அமின்கள் இடைமுகப் படத்தில் இருக்கும்போது, ​​சவ்வின் வலிமை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் துருவ கரிம மூலக்கூறுகள் அட்ஸார்பெட் அடுக்கில் வளாகங்களை உருவாக்குகின்றன, இது இடைமுக சவ்வை வலுப்படுத்துகிறது.

இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சர்பாக்டான்ட்களைக் கொண்ட குழம்பாக்கிகள் கலப்பு குழம்பாக்கிகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. நீர்-எண்ணெய் இடைமுகத்தில் கலப்பு குழம்பாக்கிகள் அட்ஸார்ப், மற்றும் மூலக்கூறு இடைவினைகள் சிக்கல்களை உருவாக்கி, இடைமுக பதற்றத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும், அட்ஸார்பேட்டின் அளவை அதிகரிக்கும் மற்றும் அடர்த்தியான, வலுவான இடைமுக சவ்வுகளை உருவாக்குகின்றன.

மின்சாரம் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட நீர்த்துளிகள் குழம்புகளின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கின்றன. நிலையான குழம்புகளில், நீர்த்துளிகள் பொதுவாக மின்சார கட்டணத்தை கொண்டு செல்கின்றன. அயனி குழம்பாக்கிகள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அயனி சர்பாக்டான்ட்களின் ஹைட்ரோபோபிக் முடிவு எண்ணெய் கட்டத்தில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் ஹைட்ரோஃபிலிக் முடிவு நீர் கட்டத்தில் உள்ளது, இது நீர்த்துளிகளுக்கு கட்டணம் செலுத்துகிறது. நீர்த்துளிகளுக்கிடையேயான கட்டணங்கள் விரட்டும் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பைத் தடுக்கின்றன, இது ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. ஆகவே, நீர்த்துளிகளில் உறிஞ்சப்பட்ட குழம்பாக்கி அயனிகளின் அதிக செறிவு, அவற்றின் கட்டணம் அதிகமாகவும், குழம்பின் நிலைத்தன்மையுடனும் அதிகமாகும்.

சிதறல் ஊடகத்தின் பாகுத்தன்மை குழம்பு நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கிறது. பொதுவாக, அதிக பாகுத்தன்மை ஊடகங்கள் ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் அவை நீர்த்துளிகளின் பிரவுனிய இயக்கத்திற்கு வலுவானவை, மோதல்களின் வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன. குழம்பில் கரைக்கும் உயர் மூலக்கூறு-எடை பொருட்கள் நடுத்தர பாகுத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கும். கூடுதலாக, உயர்-மூலக்கூறு-எடை பொருட்கள் வலுவான இடைமுக சவ்வுகளை உருவாக்கி, குழம்பை மேலும் உறுதிப்படுத்துகின்றன. சில சந்தர்ப்பங்களில், திட பொடிகளைச் சேர்ப்பது இதேபோல் குழம்புகளை உறுதிப்படுத்தலாம். திடமான துகள்கள் தண்ணீரில் முழுமையாக ஈரப்படுத்தப்பட்டு எண்ணெயால் ஈரப்படுத்தப்பட்டால், அவை நீர் எண்ணெய் இடைமுகத்தில் தக்கவைக்கப்படும். திடமான பொடிகள் குழம்பை அடைத்து வைக்கின்றன, அவை இடைமுகத்தில் கொத்து செய்யும்போது படத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், அட்ஸார்பெட் சர்பாக்டான்ட்களைப் போலவே.

கரைசலில் மைக்கேல்கள் உருவான பிறகு கரையாத அல்லது சற்று கரையக்கூடிய கரிம சேர்மங்களின் கரைதிறனை சர்பாக்டான்ட்கள் கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். இந்த நேரத்தில், தீர்வு தெளிவாகத் தோன்றுகிறது, மேலும் இந்த திறன் கரைதிறன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கரைதிறனை ஊக்குவிக்கக்கூடிய சர்பாக்டான்ட்கள் கரைதிறன் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் கரைந்துவிடும் கரிம சேர்மங்கள் கரைப்பான்கள் என குறிப்பிடப்படுகின்றன.

08 நுரை

சலவை செயல்முறைகளில் நுரை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நுரை என்பது திரவ அல்லது திடத்தில் சிதறடிக்கப்பட்ட வாயுவின் ஒரு சிதறல் அமைப்பைக் குறிக்கிறது, வாயு சிதறடிக்கப்பட்ட கட்டமாகவும், திரவமாகவோ அல்லது திடமான ஊடகம் என்றும், திரவ நுரை அல்லது திட நுரை என அழைக்கப்படுகிறது, அதாவது நுரை பிளாஸ்டிக், நுரை கண்ணாடி மற்றும் நுரை கான்கிரீட் போன்றவை.

(1) நுரை உருவாக்கம்

நுரை என்ற சொல் திரவ படங்களால் பிரிக்கப்பட்ட காற்று குமிழ்களின் தொகுப்பைக் குறிக்கிறது. வாயு (சிதறடிக்கப்பட்ட கட்டம்) மற்றும் திரவ (சிதறல் ஊடகம்) மற்றும் திரவத்தின் குறைந்த பாகுத்தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான கணிசமான அடர்த்தி வேறுபாடு காரணமாக, வாயு குமிழ்கள் விரைவாக மேற்பரப்புக்கு உயர்கின்றன. நுரை உருவாக்கம் என்பது ஒரு பெரிய அளவு வாயுவை திரவத்தில் இணைப்பதை உள்ளடக்குகிறது; குமிழ்கள் பின்னர் விரைவாக மேற்பரப்புக்குத் திரும்புகின்றன, இது குறைந்தபட்ச திரவப் படத்தால் பிரிக்கப்பட்ட காற்று குமிழ்களின் மொத்தத்தை உருவாக்குகிறது. நுரை இரண்டு தனித்துவமான உருவவியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது: முதலாவதாக, வாயு குமிழ்கள் பெரும்பாலும் ஒரு பாலிஹெட்ரல் வடிவத்தை எடுத்துக்கொள்கின்றன, ஏனெனில் குமிழ்களின் குறுக்குவெட்டில் மெல்லிய திரவ படம் மெல்லியதாக மாறும், இறுதியில் குமிழி சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது. இரண்டாவதாக, தூய திரவங்கள் நிலையான நுரை உருவாக்க முடியாது; ஒரு நுரை உருவாக்க குறைந்தது இரண்டு கூறுகள் இருக்க வேண்டும். ஒரு மேற்பரப்பு தீர்வு என்பது ஒரு பொதுவான நுரை உருவாக்கும் அமைப்பாகும், அதன் நுரைக்கும் திறன் அதன் பிற பண்புகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. நல்ல நுரைக்கும் திறன் கொண்ட சர்பாக்டான்ட்கள் நுரைக்கும் முகவர்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. நுரைக்கும் முகவர்கள் நல்ல நுரைக்கும் திறன்களை வெளிப்படுத்தினாலும், அவை உருவாக்கும் நுரை நீண்ட காலம் நீடிக்காது, அதாவது அவற்றின் ஸ்திரத்தன்மை உத்தரவாதம் அளிக்கப்படவில்லை. நுரை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த, நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும் பொருட்கள் சேர்க்கப்படலாம்; இவை நிலைப்படுத்திகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, இதில் லாரில் டைத்தனோலமைன் மற்றும் டோடெசில் டைமிதில் அமினின் ஆக்சைடுகள் உள்ளிட்ட பொதுவான நிலைப்படுத்திகள் உள்ளன.

(2) நுரை நிலைத்தன்மை

நுரை என்பது ஒரு வெப்ப இயக்கவியல் நிலையற்ற அமைப்பு; அதன் இயற்கையான முன்னேற்றம் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் ஒட்டுமொத்த திரவ பரப்பளவைக் குறைக்கிறது மற்றும் இலவச ஆற்றலைக் குறைக்கிறது. சிதைவு ஏற்படும் வரை வாயுவைப் பிரிக்கும் திரவப் படம் படிப்படியாக மெலிந்து போவதை டிஃபோமிங் செயல்முறை உள்ளடக்கியது. நுரை நிலைத்தன்மையின் அளவு முதன்மையாக திரவ வடிகால் வீதம் மற்றும் திரவ படத்தின் வலிமையால் பாதிக்கப்படுகிறது. செல்வாக்குமிக்க காரணிகள் பின்வருமாறு:

① மேற்பரப்பு பதற்றம்: ஒரு ஆற்றல்மிக்க கண்ணோட்டத்தில், குறைந்த மேற்பரப்பு பதற்றம் நுரை உருவாக்கத்தை ஆதரிக்கிறது, ஆனால் நுரை நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது. குறைந்த மேற்பரப்பு பதற்றம் ஒரு சிறிய அழுத்த வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது, இது மெதுவான திரவ வடிகால் மற்றும் திரவப் படத்தின் தடிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, இவை இரண்டும் நிலைத்தன்மையை ஆதரிக்கின்றன.

② மேற்பரப்பு பாகுத்தன்மை: நுரை நிலைத்தன்மையின் முக்கிய காரணி திரவப் படத்தின் வலிமை, முதன்மையாக மேற்பரப்பு உறிஞ்சுதல் படத்தின் வலுவான தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது மேற்பரப்பு பாகுத்தன்மையால் அளவிடப்படுகிறது. அட்ஸார்பெட் படத்தில் மேம்பட்ட மூலக்கூறு இடைவினைகள் காரணமாக சவ்வு வலிமையை கணிசமாக அதிகரிக்கும் என்பதால் உயர் மேற்பரப்பு பாகுத்தன்மையுடன் கூடிய தீர்வுகள் நீண்ட கால நுரையை உருவாக்குகின்றன என்பதை சோதனை முடிவுகள் குறிப்பிடுகின்றன.

③ தீர்வு பாகுத்தன்மை: திரவத்தில் அதிக பாகுத்தன்மை மென்படலத்திலிருந்து திரவத்தை வடிகட்டுவதை மெதுவாக்குகிறது, இதன் மூலம் சிதைவு ஏற்படுவதற்கு முன்பு திரவப் படத்தின் வாழ்நாளை நீடிக்கும், நுரை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

④ மேற்பரப்பு பதற்றம் “பழுது” நடவடிக்கை: சவ்வுக்கு உறிஞ்சப்பட்ட சர்பாக்டான்ட்கள் திரைப்பட மேற்பரப்பின் விரிவாக்கம் அல்லது சுருக்கத்தை எதிர்க்கும்; இது பழுதுபார்க்கும் நடவடிக்கை என்று அழைக்கப்படுகிறது. திரவப் படத்திற்கு சர்பாக்டான்ட்ஸ் அட்ஸார்ப் மற்றும் அதன் மேற்பரப்புப் பகுதியை விரிவுபடுத்தும்போது, ​​இது மேற்பரப்பில் மேற்பரப்பு செறிவைக் குறைக்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை அதிகரிக்கிறது; மாறாக, சுருக்கம் மேற்பரப்பில் சர்பாக்டான்ட்டின் அதிகரித்த செறிவுக்கு வழிவகுக்கிறது, பின்னர் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை குறைக்கிறது.

Film திரவ படம் மூலம் வாயு பரவல்: தந்துகி அழுத்தம் காரணமாக, சிறிய குமிழ்கள் பெரிய குமிழ்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக உள் அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது சிறிய குமிழ்களிலிருந்து வாயுவை பெரியவற்றில் பரவுவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் சிறிய குமிழ்கள் சுருங்குகின்றன, மேலும் பெரியவை வளர்கின்றன, இதன் விளைவாக நுரை சரிவு ஏற்படுகிறது. சர்பாக்டான்ட்களின் நிலையான பயன்பாடு சீரான, நேர்த்தியாக விநியோகிக்கப்பட்ட குமிழ்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் டிஃபோமிங்கைத் தடுக்கிறது. திரவப் படத்தில் சர்பாக்டான்ட்கள் இறுக்கமாக நிரம்பியுள்ள நிலையில், வாயு பரவல் தடையாக உள்ளது, இதனால் நுரை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

Traff மேற்பரப்பு கட்டணத்தின் விளைவு: நுரை திரவ படம் ஒரே கட்டணத்தைக் கொண்டிருந்தால், இரண்டு மேற்பரப்புகளும் ஒருவருக்கொருவர் விரட்டுகின்றன, படம் மெலிந்து அல்லது உடைக்கப்படுவதைத் தடுக்கும். அயனி சர்பாக்டான்ட்கள் இந்த உறுதிப்படுத்தும் விளைவை வழங்க முடியும். சுருக்கமாக, திரவ படத்தின் வலிமை நுரை நிலைத்தன்மையை நிர்ணயிக்கும் முக்கியமான காரணியாகும். நுரைக்கும் முகவர்கள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகளாக செயல்படும் சர்பாக்டான்ட்கள் நெருக்கமாக நிரம்பிய மேற்பரப்பு உறிஞ்சப்பட்ட மூலக்கூறுகளை உருவாக்க வேண்டும், ஏனெனில் இது இடைமுக மூலக்கூறு தொடர்புகளை கணிசமாக பாதிக்கிறது, மேற்பரப்பு படத்தின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, இதனால் திரவம் அண்டை படத்திலிருந்து விலகிச் செல்வதைத் தடுக்கிறது, நுரை நிலைத்தன்மையை மேலும் அடையக்கூடியதாக மாற்றுகிறது.

(3) நுரை அழித்தல்

நுரை அழிவின் அடிப்படைக் கொள்கையானது நுரை உற்பத்தி செய்யும் நிலைமைகளை மாற்றுவது அல்லது நுரையின் உறுதிப்படுத்தும் காரணிகளை நீக்குவது, இது உடல் மற்றும் வேதியியல் நீக்குதல் முறைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. வெளிப்புற இடையூறுகள், வெப்பநிலை அல்லது அழுத்தம் மாற்றங்கள், அத்துடன் மீயொலி சிகிச்சை போன்ற நிலைமைகளை மாற்றும் போது, ​​நுரையை அகற்றுவதற்கான அனைத்து பயனுள்ள முறைகளையும் மாற்றும் போது இயற்பியல் டிஃபோமிங் நுரை கரைசலின் வேதியியல் கலவையை பராமரிக்கிறது. வேதியியல் டிஃபோமிங் என்பது நுரைக்குள் திரவப் படத்தின் வலிமையைக் குறைக்க, நுரை நிலைத்தன்மையைக் குறைத்து, டிஃபோமிங்கை அடைவதற்கு நுரைக்கும் முகவர்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் சில பொருட்களைச் சேர்ப்பதைக் குறிக்கிறது. இத்தகைய பொருட்கள் டிஃபோமர்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, அவற்றில் பெரும்பாலானவை சர்பாக்டான்ட்கள். டிஃபோமர்கள் பொதுவாக மேற்பரப்பு பதற்றத்தைக் குறைப்பதற்கான குறிப்பிடத்தக்க திறனைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் மேற்பரப்புகளுக்கு உடனடியாக உறிஞ்சலாம், தொகுதி மூலக்கூறுகளிடையே பலவீனமான தொடர்புடன், இதனால் தளர்வாக அமைக்கப்பட்ட மூலக்கூறு கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது. டிஃபோமர் வகைகள் மாறுபட்டவை, ஆனால் அவை பொதுவாக இடைவிடாத ஆல்கஹால், கொழுப்பு அமிலங்கள், கொழுப்பு அமில எஸ்டர்கள், பாலிமைடுகள், பாஸ்பேட்டுகள் மற்றும் சிலிகான் எண்ணெய்களுடன் பொதுவாக சிறந்த டிஃபோமர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(4) நுரை மற்றும் சுத்தம்

நுரையின் அளவு சுத்தம் செய்வதன் செயல்திறனுடன் நேரடியாக தொடர்புபடுத்தாது; மேலும் நுரை என்பது சிறந்த சுத்தம் என்று அர்த்தமல்ல. உதாரணமாக, அயோனிக் சர்பாக்டான்ட்கள் சோப்பை விட குறைவான நுரை உற்பத்தி செய்யலாம், ஆனால் அவை சிறந்த துப்புரவு திறன்களைக் கொண்டிருக்கலாம். இருப்பினும், சில நிபந்தனைகளில், நுரை அழுக்கை அகற்ற உதவும்; எடுத்துக்காட்டாக, உணவுகளை கழுவுவதிலிருந்து நுரை கிரீஸை எடுத்துச் செல்ல உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் தரைவிரிப்புகளை சுத்தம் செய்வது நுரை அழுக்கு மற்றும் திட அசுத்தங்களை அகற்ற அனுமதிக்கிறது. மேலும், நுரை சவர்க்காரத்தின் செயல்திறனைக் குறிக்கலாம்; அதிகப்படியான கொழுப்பு கிரீஸ் பெரும்பாலும் குமிழி உருவாவதைத் தடுக்கிறது, இதனால் நுரை பற்றாக்குறை அல்லது இருக்கும் நுரை குறைந்து, குறைந்த சவர்க்காரம் செயல்திறனைக் குறிக்கிறது. கூடுதலாக, நுரை துவைக்க தூய்மைக்கு ஒரு குறிகாட்டியாக செயல்பட முடியும், ஏனெனில் துவைக்க நீரில் நுரை அளவுகள் பெரும்பாலும் குறைந்த சோப்பு செறிவுகளுடன் குறைகின்றன.

09 சலவை செயல்முறை

பரவலாகப் பார்த்தால், கழுவுதல் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட நோக்கத்தை அடைய சுத்தம் செய்யப்படும் பொருளிலிருந்து தேவையற்ற கூறுகளை அகற்றுவதற்கான செயல்முறையாகும். பொதுவான வகையில், சலவை என்பது கேரியரின் மேற்பரப்பில் இருந்து அழுக்கை அகற்றுவதைக் குறிக்கிறது. கழுவும்போது, ​​சில வேதியியல் பொருட்கள் (சவர்க்காரம் போன்றவை) அழுக்கு மற்றும் கேரியருக்கு இடையிலான தொடர்புகளை பலவீனப்படுத்தவோ அல்லது அகற்றவோ செயல்படுகின்றன, இது அழுக்கு மற்றும் கேரியருக்கு இடையிலான பிணைப்பை அழுக்கு மற்றும் சவர்க்காரம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான பிணைப்பாக மாற்றுகிறது, மேலும் அவை பிரிக்க அனுமதிக்கிறது. சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டிய பொருள்கள் மற்றும் அகற்ற வேண்டிய அழுக்கு பெரிதும் மாறுபடும் என்பதால், கழுவுதல் என்பது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், இது பின்வரும் உறவில் எளிமைப்படுத்தப்படலாம்:

கேரியர் • அழுக்கு + சோப்பு = கேரியர் + அழுக்கு • சோப்பு. சலவை செயல்முறை பொதுவாக இரண்டு நிலைகளாக பிரிக்கப்படலாம்:

1. சவர்க்காரத்தின் செயலின் கீழ் கேரியரிடமிருந்து அழுக்கு பிரிக்கப்படுகிறது;

2. பிரிக்கப்பட்ட அழுக்கு சிதறடிக்கப்பட்டு நடுத்தரத்தில் இடைநீக்கம் செய்யப்படுகிறது. சலவை செயல்முறை மீளக்கூடியது, அதாவது சிதறடிக்கப்பட்ட அல்லது இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட அழுக்கு சுத்தம் செய்யப்பட்ட உருப்படியை மீண்டும் நிர்ணயிக்கக்கூடும். ஆகவே, பயனுள்ள சவர்க்காரங்களுக்கு கேரியரிடமிருந்து அழுக்கைப் பிரிக்கும் திறன் மட்டுமல்லாமல், அழுக்கை சிதறடித்து இடைநிறுத்துவதற்கும், மீள்குடியேற்றத்தைத் தடுக்கிறது.

(1) அழுக்கு வகைகள்

ஒரு உருப்படி கூட அதன் பயன்பாட்டு சூழலைப் பொறுத்து வெவ்வேறு வகைகள், கலவைகள் மற்றும் அழுக்கின் அளவைக் குவிக்க முடியும். எண்ணெய் அழுக்கு முக்கியமாக பல்வேறு விலங்கு மற்றும் தாவர எண்ணெய்கள் மற்றும் கனிம எண்ணெய்களைக் கொண்டுள்ளது (கச்சா எண்ணெய், எரிபொருள் எண்ணெய், நிலக்கரி தார் போன்றவை); திட அழுக்கில் சூட், தூசி, துரு மற்றும் கார்பன் கருப்பு போன்ற துகள்கள் அடங்கும். ஆடை அழுக்கைப் பொறுத்தவரை, அது வியர்வை, சருமம் மற்றும் இரத்தம் போன்ற மனித சுரப்புகளிலிருந்து உருவாகலாம்; பழம் அல்லது எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் சுவையூட்டல்கள் போன்ற உணவு தொடர்பான கறைகள்; லிப்ஸ்டிக் மற்றும் நெயில் பாலிஷ் போன்ற அழகுசாதனப் பொருட்களின் எச்சங்கள்; புகை, தூசி மற்றும் மண் போன்ற வளிமண்டல மாசுபாடுகள்; மற்றும் மை, தேநீர் மற்றும் வண்ணப்பூச்சு போன்ற கூடுதல் கறைகள். இந்த வகையான அழுக்குகளை பொதுவாக திட, திரவ மற்றும் சிறப்பு வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்.

① திட அழுக்கு: பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகளில் சூட், மண் மற்றும் தூசி துகள்கள் அடங்கும், அவற்றில் பெரும்பாலானவை குற்றச்சாட்டுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன -பெரும்பாலும் எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்படுகின்றன -அவை நார்ச்சத்து பொருட்களுக்கு எளிதாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன. திட அழுக்கு பொதுவாக தண்ணீரில் குறைந்த கரையக்கூடியது, ஆனால் சிதறடிக்கப்பட்டு சவர்க்காரங்களில் இடைநிறுத்தப்படலாம். 0.1μm ஐ விட சிறிய துகள்கள் குறிப்பாக அகற்ற சவாலாக இருக்கும்.

② திரவ அழுக்கு: இவற்றில் எண்ணெய் கரையக்கூடிய எண்ணெய் பொருட்கள், விலங்கு எண்ணெய்கள், கொழுப்பு அமிலங்கள், கொழுப்பு ஆல்கஹால், கனிம எண்ணெய்கள் மற்றும் அவற்றின் ஆக்சைடுகளை உள்ளடக்கியது. விலங்கு மற்றும் காய்கறி எண்ணெய்கள் மற்றும் கொழுப்பு அமிலங்கள் காரங்களுடன் வினைபுரிந்து சோப்புகளை உருவாக்குகின்றன, கொழுப்பு நிறைந்த ஆல்கஹால் மற்றும் கனிம எண்ணெய்கள் சப்போனிஃபிகேஷனுக்கு உட்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் ஆல்கஹால், ஈத்தர்கள் மற்றும் கரிம ஹைட்ரோகார்பன்களால் கரைக்கப்படலாம், மேலும் அவை குழம்பாகி, சோப்பு தீர்வுகளால் சிதறலாம். திரவ எண்ணெய் அழுக்கு பொதுவாக வலுவான தொடர்புகள் காரணமாக நார்ச்சத்து பொருட்களுடன் உறுதியாக ஒட்டப்படுகிறது.

③ சிறப்பு அழுக்கு: இந்த வகை புரதங்கள், ஸ்டார்ச், இரத்தம் மற்றும் வியர்வை மற்றும் சிறுநீர் போன்ற மனித சுரப்புகள், அத்துடன் பழம் மற்றும் தேயிலை சாறுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இந்த பொருட்கள் பெரும்பாலும் வேதியியல் இடைவினைகள் மூலம் இழைகளுடன் உறுதியாக பிணைக்கப்படுகின்றன, இதனால் அவை கழுவ கடினமாகின்றன. பல்வேறு வகையான அழுக்குகள் சுயாதீனமாக அரிதாகவே உள்ளன, மாறாக அவை ஒன்றிணைந்து கூட்டாக மேற்பரப்புகளுடன் ஒட்டிக்கொள்கின்றன. பெரும்பாலும், வெளிப்புற தாக்கங்களின் கீழ், அழுக்கு புதிய வடிவிலான அழுக்குகளை உருவாக்கி, ஆக்ஸிஜனேற்ற, சிதைந்துவிடும் அல்லது சிதைந்துவிடும்.

(2) அழுக்கின் ஒட்டுதல்

பொருள் மற்றும் அழுக்குக்கு இடையிலான சில தொடர்புகள் காரணமாக ஆடை மற்றும் தோல் போன்ற பொருட்களுடன் அழுக்கு ஒட்டிக்கொள்கிறது. அழுக்கு மற்றும் பொருளுக்கு இடையிலான பிசின் சக்தி உடல் அல்லது வேதியியல் ஒட்டுதலால் ஏற்படலாம்.

① உடல் ஒட்டுதல்: சூட், தூசி மற்றும் மண் போன்ற அழுக்கின் ஒட்டுதல் பெரும்பாலும் பலவீனமான உடல் தொடர்புகளை உள்ளடக்கியது. பொதுவாக, இந்த வகையான அழுக்குகளை அவற்றின் பலவீனமான ஒட்டுதல் காரணமாக ஒப்பீட்டளவில் எளிதாக அகற்ற முடியும், அவை முக்கியமாக இயந்திர அல்லது மின்னியல் சக்திகளிலிருந்து எழுகின்றன.

ப: மெக்கானிக்கல் ஒட்டுதல் **: இது பொதுவாக மெக்கானிக்கல் வழிகளைக் கடைப்பிடிக்கும் தூசி அல்லது மணல் போன்ற திட அழுக்கைக் குறிக்கிறது, இது அகற்றுவது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, இருப்பினும் 0.1μm இன் கீழ் சிறிய துகள்கள் சுத்தம் செய்வது மிகவும் கடினம்.

பி: எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் ஒட்டுதல் **: இது எதிரெதிர் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட அழுக்கு துகள்களை உள்ளடக்கியது; பொதுவாக, நார்ச்சத்து பொருட்கள் எதிர்மறையான கட்டணங்களைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் சில உப்புகளைப் போல நேர்மறையான கட்டணம் வசூலிக்கப்பட்ட பின்பற்றுபவர்களை ஈர்க்க அனுமதிக்கிறது. சில எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட துகள்கள் இந்த இழைகளில் கரைசலில் நேர்மறை அயனிகளால் உருவாகும் அயனி பாலங்கள் வழியாக இன்னும் குவிந்துவிடும்.

② வேதியியல் ஒட்டுதல்: இது வேதியியல் பிணைப்புகள் மூலம் ஒரு பொருளைக் கடைப்பிடிக்கும் அழுக்கைக் குறிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, துருவ திட அழுக்கு அல்லது ரஸ்ட் போன்ற பொருட்கள் கார்பாக்சைல், ஹைட்ராக்சைல் அல்லது ஃபைப்ரஸ் பொருட்களில் இருக்கும் அமீன் குழுக்கள் போன்ற செயல்பாட்டுக் குழுக்களுடன் உருவாகும் வேதியியல் பிணைப்புகள் காரணமாக உறுதியாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன. இந்த பிணைப்புகள் வலுவான தொடர்புகளை உருவாக்குகின்றன, இதுபோன்ற அழுக்கை அகற்றுவது மிகவும் கடினம்; திறம்பட சுத்தம் செய்ய சிறப்பு சிகிச்சைகள் தேவைப்படலாம். அழுக்கு ஒட்டுதலின் அளவு அழுக்கின் பண்புகள் மற்றும் அது கடைபிடிக்கும் மேற்பரப்பு இரண்டையும் பொறுத்தது.

(3) அழுக்கு அகற்றுவதற்கான வழிமுறைகள்

கழுவுவதன் நோக்கம் அழுக்கை அகற்றுவதாகும். இயந்திர சக்திகளின் (கையேடு ஸ்க்ரப்பிங், சலவை இயந்திர கிளர்ச்சி அல்லது நீர் தாக்கம் போன்றவை) உதவியுடன், அழுக்கு மற்றும் கழுவப்பட்ட பொருட்களுக்கு இடையிலான ஒட்டுதலை பலவீனப்படுத்த அல்லது அகற்ற சவர்க்காரங்களின் மாறுபட்ட உடல் மற்றும் வேதியியல் நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்துவது இதில் அடங்கும், இறுதியில் அழுக்கைப் பிரிக்க வழிவகுக்கிறது.

① திரவ அழுக்கு அகற்றுவதற்கான வழிமுறை

ப: ஈரப்பதம்: பெரும்பாலான திரவ அழுக்கு எண்ணெய் மற்றும் பல்வேறு நார்ச்சத்து பொருட்களை ஈரமாக்குகிறது, அவற்றின் மேற்பரப்புகளுக்கு மேல் ஒரு எண்ணெய் படத்தை உருவாக்குகிறது. கழுவுவதற்கான முதல் படி, சோப்பின் நடவடிக்கை, இது மேற்பரப்பை ஈரமாக்குகிறது.
பி: எண்ணெய் அகற்றுவதற்கான ரோலப் வழிமுறை: திரவ அழுக்கு அகற்றுதலின் இரண்டாவது படி ஒரு ரோலப் செயல்முறை மூலம் நிகழ்கிறது. நார்ச்சத்து மேற்பரப்பின் சலவை திரவத்தின் முன்னுரிமை ஈரப்பதத்தின் காரணமாக மேற்பரப்பில் ஒரு படமாக பரவுகின்ற திரவ அழுக்கு படிப்படியாக நீர்த்துளிகளாக உருளும், இறுதியில் சலவை திரவத்தால் மாற்றப்படும்.

Dial திட அழுக்கு அகற்றுவதற்கான வழிமுறை

திரவ அழுக்கைப் போலன்றி, திட அழுக்கை அகற்றுவது அழுக்கு துகள்கள் மற்றும் கேரியர் பொருளின் மேற்பரப்பு இரண்டையும் ஈரமாக்கும் சலவை திரவத்தின் திறனை நம்பியுள்ளது. திட அழுக்கு மற்றும் கேரியரின் மேற்பரப்புகளில் சர்பாக்டான்ட்களின் உறிஞ்சுதல் அவற்றின் தொடர்பு சக்திகளைக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் அழுக்கு துகள்களின் ஒட்டுதல் வலிமையைக் குறைத்து அவற்றை அகற்றுவதை எளிதாக்குகிறது. மேலும், சர்பாக்டான்ட்கள், குறிப்பாக அயனி சர்பாக்டான்ட்கள், திட அழுக்கு மற்றும் மேற்பரப்பு பொருளின் மின்சார திறனை அதிகரிக்கும், மேலும் நீக்குவதற்கு உதவுகிறது.

அயோனிக் சர்பாக்டான்ட்கள் பொதுவாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட திட மேற்பரப்புகளில் உறிஞ்சப்படுகின்றன, மேலும் இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க உறிஞ்சுதல் அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது அழுக்கு மீள்குடியேற்றத்தைக் குறைக்கும். எவ்வாறாயினும், கேஷனிக் சர்பாக்டான்ட்கள் அழுக்கு மற்றும் கேரியர் மேற்பரப்பின் மின்சார திறனைக் குறைக்கலாம், இது விரட்டல் குறைந்து அழுக்கு அகற்றப்படுவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

Tir சிறப்பு அழுக்கை அகற்றுதல்

வழக்கமான சவர்க்காரம் புரதங்கள், ஸ்டார்ச், இரத்தம் மற்றும் உடல் சுரப்புகளிலிருந்து பிடிவாதமான கறைகளுடன் போராடக்கூடும். புரோட்டீஸ் போன்ற நொதிகள் புரதங்களை கரையக்கூடிய அமினோ அமிலங்கள் அல்லது பெப்டைட்களாக உடைப்பதன் மூலம் புரதக் கறைகளை திறம்பட அகற்றலாம். இதேபோல், ஸ்டார்ச்ஸை அமிலேஸால் சர்க்கரைகளுக்கு சிதைக்க முடியும். ட்ரையசில்கிளிசரால் அசுத்தங்களை சிதைக்க லிபேஸ்கள் உதவும், அவை வழக்கமான வழிமுறைகளை அகற்றுவது பெரும்பாலும் கடினம். பழச்சாறுகள், தேநீர் அல்லது மை ஆகியவற்றிலிருந்து கறைகளுக்கு சில நேரங்களில் ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்கள் அல்லது குறைப்புக்கள் தேவைப்படுகின்றன, அவை வண்ணத்தை உருவாக்கும் குழுக்களுடன் வினைபுரிந்து அவற்றை அதிக நீரில் கரையக்கூடிய துண்டுகளாகக் குறைக்கின்றன.

(4) உலர் சுத்தம் செய்யும் வழிமுறை

மேற்கூறிய புள்ளிகள் முதன்மையாக தண்ணீரில் கழுவுவது தொடர்பானவை. இருப்பினும், துணிகளின் பன்முகத்தன்மை காரணமாக, சில பொருட்கள் நீர் கழுவுவதற்கு சரியாக பதிலளிக்காது, இது சிதைவு, வண்ண மங்கலான போன்றவற்றுக்கு வழிவகுக்கும். பல இயற்கை இழைகள் ஈரமாக இருக்கும்போது விரிவடைந்து எளிதில் சுருங்கும்போது, ​​விரும்பத்தகாத கட்டமைப்பு மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, உலர்ந்த சுத்தம், பொதுவாக கரிம கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இந்த ஜவுளிகளுக்கு பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது.

ஈரமான சலவையுடன் ஒப்பிடும்போது உலர் சுத்தம் லேசானது, ஏனெனில் இது துணிகளை சேதப்படுத்தும் இயந்திர நடவடிக்கையை குறைக்கிறது. உலர் சுத்தம் செய்வதில் பயனுள்ள அழுக்கு அகற்ற, அழுக்கு மூன்று முக்கிய வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது:

① எண்ணெயில் கரையக்கூடிய அழுக்கு: இதில் எண்ணெய்கள் மற்றும் கொழுப்புகள் உள்ளன, அவை உலர்ந்த துப்புரவு கரைப்பான்களில் உடனடியாக கரைந்துவிடும்.

② நீரில் கரையக்கூடிய அழுக்கு: இந்த வகை தண்ணீரில் கரைக்கக்கூடும், ஆனால் உலர்ந்த துப்புரவு கரைப்பான்களில் அல்ல, கனிம உப்புகள், ஸ்டார்ச் மற்றும் புரதங்களை உள்ளடக்கியது, அவை நீர் ஆவியாகிவிட்டவுடன் படிகமாக்கக்கூடும்.

Oil எண்ணெய் அல்லது நீரில் கரையாத அழுக்கு: இதில் கார்பன் கருப்பு மற்றும் உலோக சிலிகேட் போன்ற பொருட்கள் அடங்கும், அவை இரு நடுத்தரத்திலும் கரைக்காது.

உலர்ந்த சுத்தம் செய்யும் போது திறம்பட அகற்றுவதற்கு ஒவ்வொரு அழுக்கு வகைக்கும் வெவ்வேறு உத்திகள் தேவை. துருவமற்ற கரைப்பான்களில் சிறந்த கரைதிறன் காரணமாக கரிம கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி எண்ணெய் கரையக்கூடிய அழுக்கு முறைப்படி அகற்றப்படுகிறது. நீரில் கரையக்கூடிய கறைகளுக்கு, உலர்ந்த துப்புரவு முகவரில் போதுமான நீர் இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் பயனுள்ள அழுக்கு அகற்றுவதற்கு நீர் முக்கியமானது. துரதிர்ஷ்டவசமாக, உலர்ந்த துப்புரவு முகவர்களில் தண்ணீருக்கு குறைந்த கரைதிறன் இருப்பதால், தண்ணீரை ஒருங்கிணைக்க உதவும் வகையில் சர்பாக்டான்ட்கள் பெரும்பாலும் சேர்க்கப்படுகின்றன.

சர்பாக்டான்ட்கள் நீருக்கான துப்புரவு முகவரின் திறனை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் மைக்கேல்களுக்குள் நீரில் கரையக்கூடிய அசுத்தங்களை கரைதாக்குவதை உறுதி செய்வதில் உதவுகின்றன. கூடுதலாக, சர்பாக்டான்ட்கள் கழுவிய பின் புதிய வைப்புகளை உருவாக்குவதிலிருந்து அழுக்கைத் தடுக்கலாம், துப்புரவு செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. இந்த அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கு தண்ணீரை ஒரு சிறிய சேர்த்தல் அவசியம், ஆனால் அதிகப்படியான அளவு துணி விலகலுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் உலர்ந்த துப்புரவு தீர்வுகளில் சீரான நீர் உள்ளடக்கம் தேவைப்படுகிறது.

(5) சலவை நடவடிக்கையை பாதிக்கும் காரணிகள்

இடைமுகங்களில் சர்பாக்டான்ட்களின் உறிஞ்சுதல் மற்றும் அதன் விளைவாக இடைமுக பதற்றம் குறைப்பு ஆகியவை திரவ அல்லது திட அழுக்கை அகற்ற முக்கியமானவை. இருப்பினும், கழுவுதல் இயல்பாகவே சிக்கலானது, இதேபோன்ற சோப்பு வகைகளில் கூட பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. இந்த காரணிகளில் சோப்பு செறிவு, வெப்பநிலை, அழுக்கு பண்புகள், நார்ச்சத்து வகைகள் மற்றும் துணி அமைப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

Sur சர்பாக்டான்ட்களின் செறிவு: சர்பாக்டான்ட்களால் உருவாக்கப்பட்ட மைக்கேல்கள் கழுவுவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. செறிவு முக்கியமான மைக்கேல் செறிவை (சி.எம்.சி) தாண்டியவுடன் சலவை திறன் வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கிறது, எனவே திறம்பட சலவை செய்ய சி.எம்.சியை விட அதிக செறிவுகளில் சவர்க்காரம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இருப்பினும், சி.எம்.சி மேலே உள்ள சோப்பு செறிவுகள் வருமானத்தை குறைத்து, அதிகப்படியான செறிவு தேவையற்றவை.

வெப்பநிலையின் விளைவு: வெப்பநிலை துப்புரவு செயல்திறனில் ஆழமான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, அதிக வெப்பநிலை அழுக்கு அகற்றுவதற்கு உதவுகிறது; இருப்பினும், அதிகப்படியான வெப்பம் பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். வெப்பநிலையை உயர்த்துவது அழுக்கு சிதறலுக்கு உதவுகிறது, மேலும் எண்ணெய் அழுக்கு மிகவும் உடனடியாக குழம்பாக்குகிறது. ஆயினும்கூட, இறுக்கமாக நெய்த துணிகளில், அதிகரித்த வெப்பநிலை இழைகள் வீங்குவது கவனக்குறைவாக அகற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கும்.

வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் சர்பாக்டான்ட் கரைதிறன், சி.எம்.சி மற்றும் மைக்கேல் எண்ணிக்கையை பாதிக்கின்றன, இதனால் துப்புரவு செயல்திறனை பாதிக்கிறது. பல நீண்ட சங்கிலி சர்பாக்டான்ட்களுக்கு, குறைந்த வெப்பநிலை கரைதிறனைக் குறைக்கிறது, சில நேரங்களில் அவற்றின் சொந்த சி.எம்.சிக்கு கீழே; எனவே, உகந்த செயல்பாட்டிற்கு பொருத்தமான வெப்பமயமாதல் தேவைப்படலாம். சி.எம்.சி மற்றும் மைக்கேல்களில் வெப்பநிலை தாக்கங்கள் அயனி மற்றும் அயோனிக் சர்பாக்டான்ட்களுக்கு வேறுபடுகின்றன: வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது பொதுவாக அயனி சர்பாக்டான்ட்களின் சி.எம்.சியை உயர்த்துகிறது, இதனால் செறிவு சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

③ நுரை: கழுவுதல் செயல்திறனுடன் நுரைக்கும் திறனை இணைக்கும் பொதுவான தவறான கருத்து உள்ளது - மேலும் நுரை உயர்ந்த சலவை செய்யாது. குறைந்த நுரைக்கும் சவர்க்காரங்கள் சமமாக பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்று அனுபவ சான்றுகள் தெரிவிக்கின்றன. இருப்பினும், டிஷ்வாஷிங் போன்ற சில பயன்பாடுகளில் அழுக்கு அகற்ற நுரை உதவக்கூடும், அங்கு நுரை கிரீஸ் இடம்பெயர உதவுகிறது அல்லது தரைவிரிப்பு சுத்தம் செய்ய உதவுகிறது, அங்கு அது அழுக்கைத் தூக்கும். மேலும், சவர்க்காரம் செயல்படுகிறதா என்பதை நுரை இருப்பு குறிக்கலாம்; அதிகப்படியான கிரீஸ் நுரை உருவாக்கத்தைத் தடுக்கும், அதே நேரத்தில் நுரை குறைந்து வருவது குறைக்கப்பட்ட சோப்பு செறிவைக் குறிக்கிறது.

④ ஃபைபர் வகை மற்றும் ஜவுளி பண்புகள்: வேதியியல் கட்டமைப்பிற்கு அப்பால், இழைகளின் தோற்றம் மற்றும் அமைப்பு அழுக்கு ஒட்டுதல் மற்றும் அகற்றுதல் சிரமத்தை பாதிக்கிறது. கம்பளி அல்லது பருத்தி போன்ற கடினமான அல்லது தட்டையான கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட இழைகள் மென்மையான இழைகளை விட அழுக்கை எளிதில் சிக்க வைக்கின்றன. நெருக்கமாக நெய்த துணிகள் ஆரம்பத்தில் அழுக்கு திரட்சியை எதிர்க்கக்கூடும், ஆனால் சிக்கிய அழுக்குக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்ட அணுகல் காரணமாக பயனுள்ள சலவை செய்வதைத் தடுக்கலாம்.

⑤ நீரின் கடினத்தன்மை: ca²⁺, mg²⁺ மற்றும் பிற உலோக அயனிகளின் செறிவுகள் கழுவுதல் விளைவுகளை கணிசமாக பாதிக்கின்றன, குறிப்பாக அனானிக் சர்பாக்டான்ட்களுக்கு, இது துப்புரவு செயல்திறனைக் குறைக்கும் கரையாத உப்புகளை உருவாக்கும். போதுமான மேற்பரப்பு செறிவுடன் கூட கடினமான நீரில், வடிகட்டிய நீருடன் ஒப்பிடும்போது சுத்தம் செய்யும் செயல்திறன் குறைகிறது. உகந்த மேற்பரப்பு செயல்திறனுக்காக, Ca²⁺ இன் செறிவு 1 × 10⁻⁶ mol/l (0.1 mg/l க்குக் கீழே உள்ள ககோ) க்குக் குறைக்கப்பட வேண்டும், இது பெரும்பாலும் சோப்பு சூத்திரங்களுக்குள் நீர்-குறைக்கும் முகவர்களைச் சேர்க்க வேண்டும்.