எங்கள் முக்கிய தயாரிப்புகள்: அமினோ சிலிகான், பிளாக் சிலிகான், ஹைட்ரோஃபிலிக் சிலிகான், அவற்றின் சிலிகான் குழம்பு அனைத்தும், ஈரமாக்கும் வேகத்தை மேம்படுத்துதல், நீர் விரட்டும் (ஃப்ளோரின் இலவச, கார்பன் 6, கார்பன் 8), டெமின் சலவை ரசாயனங்கள் (ஏபிஎஸ், என்சைம், ஸ்பான்டெக்ஸ் புரோக்டெக்டர், மாங்கனீசு நீக்குதல்) ， முக்கிய ஏற்றுமதி நாடுகள், பாக்கிஸ்தான், பாக்லாடன், பாக்கிஸ்தான், பாக்லாடன்,

 

வேதியியல் உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில், பல்வேறு காரணங்களால், பாலிமர்கள், கோக்கிங், எண்ணெய் மற்றும் தூசி, அளவு, வண்டல் மற்றும் அரிக்கும் பொருட்கள் போன்ற தூசி மற்றும் அழுக்கு உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்களில் ஏற்படலாம். இவை உபகரணங்களின் பயன்பாட்டை தீவிரமாக பாதிக்கின்றன, எனவே ரசாயன உபகரணங்களை சுத்தம் செய்வது மிகவும் முக்கியம்.

வேதியியல் உபகரணங்கள் சுத்தம் செய்வது இரண்டு வகைகளை உள்ளடக்கியது: ஆன்லைன் சுத்தம் மற்றும் ஆஃப்லைன் சுத்தம்.

 

ஆன்லைன் சுத்தம்

இயற்கையான சுழற்சிக்கான அமைப்பில் ரசாயனங்களைச் சேர்க்க, புழக்கத்தில் உள்ள நீர் அமைப்பில் குளிரூட்டும் கோபுரத்தை ஒரு வீரிய பெட்டியாகப் பயன்படுத்தவும்.

நன்மைகள்: உபகரணங்கள் மூடப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை மற்றும் சாதாரண உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டை பாதிக்காது.

குறைபாடு: ஆஃப்லைன் சுத்தம் செய்வதோடு ஒப்பிடும்போது துப்புரவு விளைவு மிகவும் நல்லதல்ல. நீண்ட சுத்தம் செய்யும் நேரம் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க அரிப்பு அபாயங்கள்.

 

ஆஃப்லைன் சலவை

இது உபகரணங்கள் அல்லது குழாய்களிலிருந்து சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டிய கூறுகளை பிரித்தெடுத்து அவற்றை சுத்தம் செய்வதற்காக வேறு இடத்திற்கு (கூறுகளின் அசல் இருப்பிடத்துடன் ஒப்பிடும்போது) கொண்டு செல்வதைக் குறிக்கிறது

ஆஃப்லைன் சுத்தம் உடல் சுத்தம் மற்றும் ரசாயன சுத்தம் என பிரிக்கப்படலாம்.

உடல் சுத்தம்: உபகரணங்களை சுத்தம் செய்ய உயர் அழுத்த இயங்கும் நீரைப் பயன்படுத்துங்கள். உயர் அழுத்த துப்புரவு உபகரணங்கள் தேவை.

வேதியியல் சுத்தம்: வெப்பப் பரிமாற்றியை தனித்தனியாக எடுத்து, சுழலும் நீரின் நுழைவு மற்றும் கடையின் குழாய்களை புழக்கத்திற்காக துப்புரவு வாகனத்துடன் இணைக்கவும். வேதியியல் சுத்தம் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

நன்மைகள்: மருந்துகளின் குறைக்கப்பட்ட அளவு மற்றும் நல்ல துப்புரவு விளைவு.

குறைபாடுகள்: கார்கள் அல்லது நீர் தொட்டிகள், உயர் அழுத்த விசையியக்கக் குழாய்கள், வால்வுகளை இணைக்கும் பல்வேறு விவரக்குறிப்புகள், வெல்டிங் உபகரணங்கள் போன்றவற்றைப் போன்ற தொடர்புடைய உபகரணங்கள் தேவை.

 

வேதியியல் சுத்தம் செய்வதில் இரண்டு வடிவங்கள் உள்ளன: அமில கழுவுதல் மற்றும் கார கழுவுதல்.

ஆல்காலி சலவை: முக்கியமாக கரிமப் பொருட்கள், நுண்ணுயிரிகள், எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் உபகரணங்களுக்குள் பிற இணைப்புகளை அகற்ற பயன்படுகிறது, அதாவது உபகரணங்கள் நிறுவலின் போது பயன்படுத்தப்படும் துரு தடுப்பான்கள். அல்கலைன் கழுவுதல் என்பது கனிம உப்புகளை தளர்த்தல், தளர்த்துவது, குழம்பாக்குதல் மற்றும் சிதறடிப்பதில் ஒரு பங்கைக் கொண்டிருக்கலாம். பொதுவான துப்புரவு முகவர்களில் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு, சோடியம் கார்பனேட், ட்ரைசோடியம் பாஸ்பேட் போன்றவை அடங்கும்.

அமிலம் கழுவுதல்: முக்கியமாக கார்பனேட்டுகள், சல்பேட்டுகள், சிலிக்கா செதில்கள் போன்ற கனிம உப்புகளின் படிவுகளை அகற்றுவதற்காக. பொதுவான துப்புரவு முகவர்களில் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், சல்பூரிக் அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் போன்ற கரிம அமிலங்கள் அடங்கும். சிட்ரிக் அமிலம் மற்றும் அமினோ சல்போனிக் அமிலம் போன்ற கரிம அமிலங்கள்.

 

சுத்தமான இரசாயன உபகரணங்கள் ஏன்?
1. வாகனம் ஓட்டுவதற்கு முன் சுத்தம் செய்ய வேண்டிய அவசியம்

உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் உற்பத்தியில் அழுக்கின் தாக்கத்தைத் தவிர்ப்பதற்கும் வாகனம் ஓட்டுவதற்கு முன் வேதியியல் சுத்தம் அவசியம். எனவே, புதிய வேதியியல் உபகரணங்கள் செயல்படுவதற்கு முன்பு, தொடங்குவதற்கு முன் அதை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

வேதியியல் உற்பத்தி செயல்முறை பல வேதியியல் மூலப்பொருட்களை உள்ளடக்கியது மற்றும் வினையூக்கிகளின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது. சில மூலப்பொருட்கள் மற்றும் வினையூக்கிகளுக்கான தூய்மைத் தேவைகள் மிக அதிகமாக உள்ளன, எனவே உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்களின் தூய்மைக்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன. எந்தவொரு அசுத்தங்களும் வினையூக்கி விஷம், பக்க எதிர்வினைகள் மற்றும் முழு செயல்முறையையும் சேதப்படுத்தும். கூடுதலாக, சாதனத்தில் உள்ள சில உபகரணங்கள் மற்றும் பாகங்கள் அதிக துல்லியமான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன அல்லது அசுத்தங்களின் அழிவுகரமான விளைவுகளுக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை. ஆகையால், இயந்திர அசுத்தங்களின் எந்தவொரு தலையீடும் துல்லியமான கூறுகளின் தரத்தை சேதப்படுத்தும் மற்றும் சாதாரண உற்பத்தியை பாதிக்கும்.

2. வேலையைத் தொடங்கிய பிறகு சுத்தம் செய்ய வேண்டிய அவசியம்

வேதியியல் உபகரணங்கள், நீண்ட காலத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​பாலிமர்கள், கோக்கிங், எண்ணெய் மற்றும் அழுக்கு, நீர் அளவுகோல், வண்டல் மற்றும் அரிக்கும் பொருட்கள் போன்ற தூசியை உற்பத்தி செய்யலாம், அவை ரசாயன உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை கடுமையாக பாதிக்கின்றன. வேதியியல் உபகரணங்களை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்வது அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கலாம், செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், பாதுகாப்பை உறுதி செய்யலாம் மற்றும் பொருளாதார இழப்புகளைக் குறைக்கலாம்.

எனவே, வாகனம் ஓட்டுவதற்கு முன்பு அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு பயன்படுத்தியபின், உபகரணங்கள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், இது ஒரு இன்றியமையாத தினசரி பராமரிப்பு பணியாகும்.

 

வேதியியல் உபகரணங்களுக்கான துப்புரவு செயல்முறைகள் யாவை?

உபகரணங்களை சுத்தம் செய்வதற்கு முன் தயாரிப்பு

சுத்தம் செய்வதற்கு முன், வால்வுகள் மற்றும் ஓட்டம் மீட்டர்களைக் கட்டுப்படுத்துவது போன்ற துப்புரவு கரைசலில் இருந்து அரிப்பு மற்றும் சேதத்திற்கு ஆளாகக்கூடிய உபகரணங்கள் அல்லது சாதனத்தில் உள்ள கூறுகள் அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் வடிகட்டி கோர் (கண்ணி) மற்றும் ஒரு வழி வால்வு கோர் அகற்றப்பட வேண்டும். மற்றும் தற்காலிக குறுகிய குழாய்கள், பைபாஸ்கள் அல்லது குருட்டு தகடுகளைச் சேர்ப்பது போன்ற நடவடிக்கைகள் துப்புரவு செயல்பாட்டின் போது மற்ற கூறுகளுக்கு கசிவு அல்லது சேதம் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், அசுத்தமான உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்களிலிருந்து சுத்தம் செய்யப்பட்ட உபகரணங்களை பிரிக்கவும் எடுக்க வேண்டும்.

 

சுத்தம் செய்யும் நடைமுறைகள் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகள்

1. துப்புரவு முறை

உபகரணங்களின் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையின்படி, ஊறவைத்தல் சுழற்சி சுத்தம் அல்லது தெளிப்பு சுத்தம் செய்தல் பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஊறவைக்கும் சுழற்சி சுத்தம் பயன்படுத்தும் போது, ​​குறைந்த புள்ளி நுழைவு உயர், அம்மோனியா வருவாய் சுழற்சி செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்ளலாம்.

ஸ்ப்ரே கிளீனிங்கைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​உயர் புள்ளி திரவ நுழைவு மற்றும் குறைந்த புள்ளி ரிஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றின் செயல்முறையை பின்பற்றலாம்.

.

ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் பின்வருவது விளக்கங்களை வழங்குகிறது.

நீர் அழுத்தம் கசிவு கண்டறிதலின் நோக்கம் (நீர் பறிப்பு) தற்காலிக அமைப்புகளின் கசிவு நிலைமையை சரிபார்க்கவும், தூசி, வண்டல், பிரிக்கப்பட்ட உலோக ஆக்சைடுகள், வெல்டிங் ஸ்லாக் மற்றும் கணினியிலிருந்து பிற தளர்வான மற்றும் எளிதில் நீக்கக்கூடிய அழுக்கை அகற்றுவதாகும்.

மெக்கானிக்கல் ஆயில், கிராஃபைட் கிரீஸ், எண்ணெய் பூச்சுகள் மற்றும் துரு எண்ணெய் போன்ற எண்ணெய் கறைகளை அமைப்பிலிருந்து அகற்றுவதே சுத்தம் செய்வதன் நோக்கம்.

நீக்குதலுக்குப் பிறகு நீர் கழுவுவதன் நோக்கம், மீதமுள்ள கார சுத்தம் செய்யும் முகவர்களை அமைப்பிலிருந்து அகற்றி, மேற்பரப்பில் இருந்து சில அசுத்தங்களை அகற்றுவதாகும். பொருளை அகற்று.

அமிலம் மற்றும் உலோக ஆக்சைடுகளுக்கு இடையிலான வேதியியல் எதிர்வினை மூலம் கரையக்கூடிய பொருட்களை அகற்றுவதே அமிலக் கழுவலின் நோக்கம்.

அமில கழுவுதலுக்குப் பிறகு தண்ணீரில் கழுவுவதன் நோக்கம் எஞ்சிய அமிலக் கழுவுதல் கரைசலை அகற்றுவதோடு, கழுவுதல் மற்றும் செயலற்ற சிகிச்சைக்காக அமைப்பிலிருந்து விழுந்த திடமான துகள்களை அகற்றுவதாகும்.

துவைப்பதன் நோக்கம், அமைப்பில் எஞ்சிய இரும்பு அயனிகளுடன் செலேட் செய்ய அம்மோனியம் சிட்ரேட்டைப் பயன்படுத்துவதும், நீர் துவைக்கும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் மிதக்கும் துருவை அகற்றுவதும், கணினியில் மொத்த இரும்பு அயனி செறிவைக் குறைப்பதும், அடுத்தடுத்த செயலற்ற விளைவை உறுதி செய்வதும் ஆகும்.

நடுநிலைப்படுத்தல் மற்றும் செயலற்ற செயல்முறையின் நோக்கம் எஞ்சிய அமிலக் கரைசலை அகற்றுவதாகும், அதே நேரத்தில் செயலற்ற தன்மை என்பது அமிலக் கழுவுதல் பின்னர் செயல்படுத்தப்பட்ட நிலையில் இருக்கும் உலோக மேற்பரப்பை மறு ஆக்ஸிஜனேற்றத்திலிருந்து மற்றும் இரண்டாம் நிலை மிதக்கும் துருவை உற்பத்தி செய்வதைத் தடுப்பதாகும்.

 

வேலை தொடங்கிய பின் சுத்தம்

1-2 ஆண்டுகளாக அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட காலமாக செயல்பட்டு வரும் வேதியியல் உபகரணங்கள் இரும்பு ஆக்சைடு அளவுகோல் அல்லது அளவைக் கொண்ட எஃகு ஆகியவற்றைக் கடைப்பிடிக்கின்றன. செப்பு அளவில் செப்பு ஆக்சைடு (CUO), அடிப்படை செப்பு கார்பனேட் [Cu2 (OH) 2CO3] மற்றும் உலோக செம்பு ஆகியவை உள்ளன.

அமிலக் கழுவுவதன் மூலம் துரு அளவை பொதுவாக அகற்றலாம். அமிலக் கழுவலின் முறையும் படிகளும் அடிப்படையில் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் உபகரணங்களை சுத்தம் செய்யும் முறைக்கு சமமானவை.

அழுக்கில் உள்ள செப்பு உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அமிலம் கழுவுவதன் மூலம் அதை அகற்ற முடியாது. அமிலம் கழுவுவதற்கு முன் அம்மோனியா தண்ணீருடன் செப்பு கூறுகளை அகற்றுவது அவசியம்.

செம்பு மற்றும் செப்பு ஆக்சைடு செதில்கள் பெரும்பாலும் இரும்பு ஆக்சைடுகளுடன் அடுக்கு இணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன, அவை சுத்தம் செய்வது கடினம் மற்றும் அடுக்கு இணைப்புகள் உருவாக முன் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

 

வெப்பப் பரிமாற்றியை எவ்வாறு சுத்தம் செய்வது?

வெப்பப் பரிமாற்றிகளை சுத்தம் செய்வது பொதுவாக இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: இயந்திர சுத்தம் மற்றும் வேதியியல் சுத்தம்.

 

இயந்திர சுத்தம்

மெக்கானிக்கல் துப்புரவு முறை அழுக்கின் ஒட்டுதல் சக்தியை விட அதிகமான சக்தியை வழங்க திரவ அல்லது இயந்திர நடவடிக்கைகளின் ஓட்டத்தை நம்பியுள்ளது, இதனால் அழுக்கு வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பில் இருந்து பிரிக்கப்படுகிறது.

இரண்டு வகையான இயந்திர துப்புரவு முறைகள் உள்ளன: ஒன்று வலுவான துப்புரவு முறையாகும், அதாவது நீர் தெளிப்பு சுத்தம், நீராவி தெளிப்பு சுத்தம், மணல் வெட்டுதல் சுத்தம், ஸ்கிராப்பர் அல்லது ட்ரில் டெஸ்கலிங் போன்றவை; மற்றொரு வகை கம்பி தூரிகை சுத்தம் மற்றும் ரப்பர் பந்து சுத்தம் போன்ற மென்மையான இயந்திர சுத்தம். பல வகையான முறைகள் கீழே உள்ளன:

ஸ்ப்ரே சுத்தம் என்பது உயர் அழுத்த நீர் தெளித்தல் அல்லது இயந்திர தாக்கத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு மோசமான முறையாகும். இந்த முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​நீர் அழுத்தம் பொதுவாக 20 ~ 50MPA ஆகும். இப்போது 50-70MPA இன் அதிக அழுத்தங்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஸ்ப்ரே சுத்தம், தெளிப்பு சுத்தம் செய்ய வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டில் ஒத்திருக்கிறது, இது ஒரு சாதனமாகும், இது ஒரு வெப்பப் பரிமாற்றியின் குழாய் மற்றும் ஷெல் பக்கங்களில் நீராவியை தெளிக்கும் ஒரு சாதனமாகும்

மணல் வெட்டுதல் துப்புரவு என்பது ஒரு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி மூலம் சுருக்கப்பட்ட காற்றை (300-350KPA) பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறையாகும், இது திரையிடப்பட்ட குவார்ட்ஸ் மணலில் (வழக்கமாக 3-5 மிமீ துகள் அளவைக் கொண்டது) வலுவான நேரியல் வேகத்தை உருவாக்குகிறது, இது வெப்பப் பரிமாற்றக் குழாயின் உள் சுவரை பறிக்கிறது, அழுக்கை நீக்குகிறது மற்றும் குழாயின் அசல் வெப்ப பரிமாற்ற பண்புகளை மீட்டெடுக்கிறது.

ஸ்கிராப்பர் அல்லது ட்ரில் பிட் டெஸ்கலிங், இந்த துப்புரவு இயந்திரம் குழாய்கள் அல்லது சிலிண்டர்களுக்குள் அழுக்கை சுத்தம் செய்ய மட்டுமே பொருத்தமானது. நெகிழ்வான சுழலும் தண்டு மேற்புறத்தில் ஒரு டெஸ்கலிங் ஸ்கிராப்பர் அல்லது ட்ரில் பிட்டை நிறுவவும், மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்று அல்லது மின்சாரம் மூலம் ஸ்கிராப்பர் அல்லது துரப்பணியை சுழற்றவும் (தண்ணீர் அல்லது நீராவியைப் பயன்படுத்தி).

ரப்பர் பந்து சுத்தம் செய்வது ஒரு ஷாட் வெடிக்கும் கிளீனரைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஷாட் வெடிக்கும் கிளீனர் ஒரு கடற்பாசி பந்து மற்றும் ஒரு திரவ தெளிப்பு துப்பாக்கியால் ஆனது, இது பந்தை குழாயின் உட்புறத்தில் சுத்தம் செய்ய தள்ளுகிறது. பந்து ஒரு ஷெல் போல வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அரை கடினமான நுரை பாலியூரிதீன் கடற்பாசியிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது, இது மீள்.

 

வேதியியல் சுத்தம்

வேதியியல் துப்புரவு முறை, அழுக்கு மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்புக்கு இடையிலான ஒட்டுதலைக் குறைக்க திரவத்திற்கு டெஸ்கலிங் முகவர்கள், அமிலங்கள், நொதிகள் போன்றவற்றைச் சேர்ப்பது, இதனால் வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பில் இருந்து உரிக்கப்படுகிறது.

பயன்படுத்தப்படும் தற்போதைய வேதியியல் துப்புரவு முறைகள்:

சுழற்சி முறை: துப்புரவு கரைசலை கட்டாயப்படுத்த ஒரு பம்பைப் பயன்படுத்தவும்.

மூழ்கும் முறை: உபகரணங்களை துப்புரவு கரைசலுடன் நிரப்பி, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு நிற்கட்டும்.

சர்ஜ் முறை: உபகரணங்களை துப்புரவு கரைசலுடன் நிரப்பவும், துப்புரவு கரைசலின் ஒரு பகுதியை கீழே இருந்து வழக்கமான இடைவெளியில் வெளியேற்றவும், பின்னர் வெளியேற்றப்பட்ட திரவத்தை மீண்டும் நிறுவவும், கிளறி மற்றும் சுத்தம் செய்யும் நோக்கத்தை அடையவும்.

 

எதிர்வினை கெட்டியை எவ்வாறு சுத்தம் செய்வது?

எதிர்வினை கப்பல்களை சுத்தம் செய்வதற்கு மூன்று முக்கிய முறைகள் உள்ளன: இயந்திர சுத்தம், ரசாயன சுத்தம் மற்றும் கையேடு சுத்தம்.

 

இயந்திர சுத்தம்

மெக்கானிக்கல் சுத்தம்: உயர் அழுத்த துப்புரவு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி, முனை வழியாக பறிக்க உயர் அழுத்த நீர் ஓட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எதிர்வினைக் கப்பலின் உள் சுவரில் உள்ள கடினமான அளவை உடைத்து, கிளர்ச்சியாளரின் மேற்பரப்பில், அதை முழுமையாக உரிக்கப்பட்டு அகற்றும்.

உயர் அழுத்த நீர் ஜெட் சுத்தம் செய்யும் கொள்கை தண்ணீரை உயர் அழுத்தத்திற்கு சுருக்குவதோடு, கெட்டிலில் செருகப்பட்ட துப்புரவு ரோபோவில் நிறுவப்பட்ட முனை வழியாக அதை விடுவிப்பதாகும். அழுத்தத்தை நீர் ஓட்டத்தின் இயக்க ஆற்றலாக மாற்றலாம், இது சுத்தம் மற்றும் அகற்றும் விளைவுகளை அடைய சுவர் அழுக்கை பாதிக்கும்.
வேதியியல் சுத்தம்

முதலாவதாக, உலை கருவிகளுக்குள் அளவிலான மாதிரியின் கலவையை அறிந்து கொள்வது அவசியம், முன்னுரிமை மாதிரி மற்றும் பகுப்பாய்வு மூலம். அழுக்கின் கலவையைத் தீர்மானித்தபின், முதலில் சோதனைகளை நடத்துங்கள், துப்புரவு முகவர்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, அவை உபகரணங்கள் உலோகத்திற்கு அரிப்பை ஏற்படுத்தாது என்பதை சோதனைகள் மூலம் உறுதிப்படுத்தவும். பின்னர், சாதனங்களுக்குள் துப்புரவு கரைசலை பரப்புவதற்கும் அழுக்கை கழுவுவதற்கும் தளத்தில் ஒரு தற்காலிக சுழற்சி சாதனம் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

முதலில், கலவை பிளேடு மற்றும் கெட்டிலின் உள் சுவரை பொருத்தமான அளவு தண்ணீரில் துவைத்து, அவற்றை முழுவதுமாக வடிகட்டவும்.

அழுத்தப்பட்ட சாதனம் மூலம் கரைப்பான் மூலம் எதிர்வினை கப்பலை பறிக்கவும்.

துப்புரவு விளைவு அடையப்படாவிட்டால், துப்புரவு தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படும் வரை எதிர்வினை கெட்டிலுக்கு பொருத்தமான அளவு கரைப்பான், வெப்பம், கிளறி, ரிஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றைச் சேர்த்து, பின்னர் கரைப்பானை விடுவிக்கவும்.

இறுதியாக, எதிர்வினை கப்பலின் உள் சுவரை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கரைப்பான் மூலம் துவைத்து அதை விடுவிக்கவும்.

கெட்டிக்குள் கையேடு நுழைவு மற்றும் கையேடு சுத்தம்

குறைந்த செலவு அதன் மிகப்பெரிய நன்மை, ஆனால் உலைக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு பல மணிநேர காற்றோட்டம் மற்றும் காற்று பரிமாற்றம் தேவைப்படுகிறது. துப்புரவு செயல்பாட்டின் போது, ​​உலைக்குள் உள்ள ஆக்ஸிஜன் செறிவு எல்லா நேரங்களிலும் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும், இது ஆக்ஸிஜன் குறைபாட்டின் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது; அதே நேரத்தில், கையேடு ஸ்கிராப்பிங் முற்றிலும் சுத்தம் செய்யத் தவறியது மட்டுமல்லாமல், எதிர்வினை கப்பலின் உள் சுவரில் நெகிழ் மதிப்பெண்களையும் ஏற்படுத்துகிறது, இது புறநிலையாக எச்சங்களை மேலும் ஒட்டுவதற்கு வழிவகுக்கிறது. கெட்டியை சுத்தம் செய்வது தயாரிப்புடன் சுகாதார சிக்கல்களையும் ஏற்படுத்தும். பொதுவாக, ஒரு கெட்டியை சுத்தம் செய்ய அரை நாள் முதல் ஒரு நாள் வரை ஆகும்.

மூன்று முறைகள் ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன:

மெக்கானிக்கல் துப்புரவு உபகரணங்களை அழிக்காது மற்றும் கடினமான அளவை திறம்பட சுத்தம் செய்ய முடியும், ஆனால் இதற்கு நீண்ட நேரம் எடுக்கும் மற்றும் அதிக உழைப்பு தீவிரம் தேவைப்படுகிறது;

வேதியியல் சுத்தம் செய்வதற்கு குறைந்த உழைப்பு தேவைப்படுகிறது, குறுகிய சுத்தம் செய்யும் நேரம் உள்ளது, மற்றும் முழுமையாக சுத்தம் செய்கிறது, ஆனால் அது உபகரணங்கள் அரிக்கக்கூடும்;

சுத்தம் செய்வதற்காக கஞ்சிக்குள் நுழைவது குறைந்த விலை, ஆனால் இது அதிக அளவிலான ஆபத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் முழுமையாக சுத்தம் செய்ய முடியாது.

ஆகையால், அழுக்கு மென்மையாகவும் மெல்லியதாகவும் இருக்கும் வேலை நிலைமைகளில் ரசாயன சுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அழுக்கு கடினமாகவும் அடர்த்தியாகவும் இருக்கும் வேலை நிலைமைகளில் இயந்திர சுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.