எங்கள் முக்கிய தயாரிப்புகள்: அமினோ சிலிகான், பிளாக் சிலிகான், ஹைட்ரோஃபிலிக் சிலிகான், அவற்றின் அனைத்து சிலிகான் குழம்பு, ஈரமாக்கும் தேய்த்தல் வேகத்தை மேம்படுத்துபவர், நீர் விரட்டி (ஃப்ளோரின் இல்லாதது, கார்பன் 6, கார்பன் 8), டெமின் சலவை இரசாயனங்கள் (ABS, என்சைம், ஸ்பான்டெக்ஸ் ப்ரொடெக்டர், மாங்கனீசு நீக்கி), முக்கிய ஏற்றுமதி நாடுகள்: இந்தியா, பாகிஸ்தான், பங்களாதேஷ், துருக்கி, இந்தோனேசியா, உஸ்பெகிஸ்தான், முதலியன

 

வேதியியல் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பல்வேறு காரணங்களால், பாலிமர்கள், கோக்கிங், எண்ணெய் மற்றும் தூசி, அளவு, வண்டல் மற்றும் அரிக்கும் பொருட்கள் போன்ற தூசி மற்றும் அழுக்கு உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்களில் ஏற்படலாம். இவை உபகரணங்களின் பயன்பாட்டை கடுமையாக பாதிக்கின்றன, எனவே இரசாயன உபகரணங்களை சுத்தம் செய்வது மிகவும் முக்கியம்.

வேதியியல் உபகரணங்களை சுத்தம் செய்வதில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: ஆன்லைன் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆஃப்லைன் சுத்தம் செய்தல்.

 

ஆன்லைன் சுத்தம் செய்தல்

இயற்கையான சுழற்சிக்காக அமைப்பில் ரசாயனங்களைச் சேர்க்க, சுழற்சி நீர் அமைப்பில் உள்ள குளிரூட்டும் கோபுரத்தை மருந்தளிப்பு பெட்டியாகப் பயன்படுத்தவும்.

நன்மைகள்: உபகரணங்களை மூட வேண்டிய அவசியமில்லை மற்றும் சாதாரண உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டை பாதிக்காது.

குறைபாடு: ஆஃப்லைன் சுத்தம் செய்வதோடு ஒப்பிடும்போது சுத்தம் செய்யும் விளைவு மிகவும் சிறப்பாக இல்லை. நீண்ட சுத்தம் செய்யும் நேரம் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க அரிப்பு அபாயங்கள்.

 

ஆஃப்லைன் கழுவுதல்

இது உபகரணங்கள் அல்லது குழாய்களில் இருந்து சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டிய கூறுகளை பிரித்து, சுத்தம் செய்வதற்காக வேறு இடத்திற்கு (கூறுகளின் அசல் இருப்பிடத்துடன் தொடர்புடையது) கொண்டு செல்லும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.

ஆஃப்லைன் சுத்தம் செய்வதை உடல் சுத்தம் மற்றும் வேதியியல் சுத்தம் என பிரிக்கலாம்.

உடல் சுத்தம்: உபகரணங்களை சுத்தம் செய்ய உயர் அழுத்த ஓடும் நீரைப் பயன்படுத்தவும். உயர் அழுத்த சுத்தம் செய்யும் உபகரணங்கள் தேவை.

வேதியியல் சுத்தம் செய்தல்: வெப்பப் பரிமாற்றியை தனித்தனியாக வெளியே எடுத்து, சுற்றும் நீரின் நுழைவாயில் மற்றும் வெளியேற்றும் குழாய்களை சுத்தம் செய்யும் வாகனத்துடன் சுழற்சிக்காக இணைக்கவும். வேதியியல் சுத்தம் செய்தல் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

நன்மைகள்: மருந்தின் குறைக்கப்பட்ட அளவு மற்றும் நல்ல சுத்தம் செய்யும் விளைவு.

குறைபாடுகள்: கார்கள் அல்லது தண்ணீர் தொட்டிகளை சுத்தம் செய்தல், உயர் அழுத்த பம்புகள், இணைக்கும் வால்வுகளின் பல்வேறு விவரக்குறிப்புகள், வெல்டிங் உபகரணங்கள் போன்ற தொடர்புடைய உபகரணங்கள் தேவை.

 

வேதியியல் சுத்தம் செய்வதில் இரண்டு வடிவங்கள் உள்ளன: அமிலக் கழுவுதல் மற்றும் காரக் கழுவுதல்.

காரக் கழுவுதல்: முக்கியமாக கரிமப் பொருட்கள், நுண்ணுயிரிகள், எண்ணெய்க் கறைகள் மற்றும் உபகரணங்களுக்குள் உள்ள பிற இணைப்புகளை அகற்றப் பயன்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, உபகரணங்கள் நிறுவலின் போது பயன்படுத்தப்படும் துரு தடுப்பான்கள். காரக் கழுவுதல் கனிம உப்புகளை தளர்த்துதல், தளர்த்துதல், குழம்பாக்குதல் மற்றும் சிதறடிப்பதிலும் பங்கு வகிக்கலாம். பொதுவான துப்புரவுப் பொருட்களில் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு, சோடியம் கார்பனேட், ட்ரைசோடியம் பாஸ்பேட் போன்றவை அடங்கும்.

அமிலக் கழுவுதல்: முக்கியமாக கார்பனேட்டுகள், சல்பேட்டுகள், சிலிக்கா செதில்கள் போன்ற கனிம உப்புகளின் படிவை அகற்றுவதற்கு. பொதுவான துப்புரவுப் பொருட்களில் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், சல்பூரிக் அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் போன்ற கரிம அமிலங்கள் அடங்கும். சிட்ரிக் அமிலம் மற்றும் அமினோ சல்போனிக் அமிலம் போன்ற கரிம அமிலங்கள்.

 

ரசாயன உபகரணங்களை ஏன் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்?
1. வாகனம் ஓட்டுவதற்கு முன் சுத்தம் செய்வதன் அவசியம்

உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தியில் அழுக்குகளின் தாக்கத்தைத் தவிர்க்கவும் வாகனம் ஓட்டுவதற்கு முன் ரசாயன சுத்தம் செய்வது அவசியம். எனவே, புதிய ரசாயன உபகரணங்களை இயக்குவதற்கு முன், அதை இயக்குவதற்கு முன் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

வேதியியல் உற்பத்தி செயல்முறை பல வேதியியல் மூலப்பொருட்களை உள்ளடக்கியது மற்றும் வினையூக்கிகளின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது. சில மூலப்பொருட்கள் மற்றும் வினையூக்கிகளுக்கான தூய்மைத் தேவைகள் மிக அதிகமாக உள்ளன, எனவே உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்களின் தூய்மைக்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன. எந்தவொரு அசுத்தங்களும் வினையூக்கி விஷத்தை ஏற்படுத்தலாம், பக்க எதிர்வினைகளை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் முழு செயல்முறையையும் சேதப்படுத்தலாம். கூடுதலாக, சாதனத்தில் உள்ள சில உபகரணங்கள் மற்றும் பாகங்கள் அதிக துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன அல்லது அசுத்தங்களின் அழிவு விளைவுகளுக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை. எனவே, இயந்திர அசுத்தங்களின் எந்தவொரு தலையீடும் துல்லியமான கூறுகளின் தரத்தை சேதப்படுத்தும் மற்றும் சாதாரண உற்பத்தியை பாதிக்கும் வாய்ப்பு அதிகம்.

2. வேலையைத் தொடங்கிய பிறகு சுத்தம் செய்வதன் அவசியம்

இரசாயன உபகரணங்களை நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தும்போது, ​​பாலிமர்கள், கோக்கிங், எண்ணெய் மற்றும் அழுக்கு, நீர் அளவு, வண்டல் மற்றும் அரிக்கும் பொருட்கள் போன்ற தூசிகளை உருவாக்கலாம், இது இரசாயன உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை கடுமையாக பாதிக்கிறது.ரசாயன உபகரணங்களை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்வது அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும், செயல்திறனை மேம்படுத்தும், பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும் மற்றும் பொருளாதார இழப்புகளைக் குறைக்கும்.

எனவே, வாகனம் ஓட்டுவதற்கு முன்போ அல்லது சிறிது நேரம் பயன்படுத்திய பின்னரோ, உபகரணங்களை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், இது ஒரு அத்தியாவசிய தினசரி பராமரிப்பு பணியாகும்.

 

இரசாயன உபகரணங்களை சுத்தம் செய்யும் செயல்முறைகள் என்ன?

உபகரணங்களை சுத்தம் செய்வதற்கு முன் தயாரிப்பு

சுத்தம் செய்வதற்கு முன், சுத்தம் செய்யும் கரைசலில் இருந்து அரிப்பு மற்றும் சேதத்திற்கு ஆளாகக்கூடிய உபகரணங்கள் அல்லது சாதனத்தில் உள்ள கூறுகள், அதாவது வால்வுகள் மற்றும் ஓட்ட மீட்டர்களை ஒழுங்குபடுத்துதல் போன்றவற்றை அகற்ற வேண்டும், மேலும் வடிகட்டி கோர் (மெஷ்) மற்றும் ஒரு வழி வால்வு கோர் ஆகியவற்றை அகற்ற வேண்டும். மேலும், தற்காலிக குறுகிய குழாய்கள், பைபாஸ்கள் அல்லது பிளைண்ட் பிளேட்களைச் சேர்ப்பது போன்ற நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும், சுத்தம் செய்யும் போது மற்ற கூறுகளுக்கு கசிவு அல்லது சேதம் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்யவும், சுத்தம் செய்யப்பட்ட உபகரணங்களை சுத்தம் செய்யப்படாத உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்களிலிருந்து பிரிக்கவும் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

 

சுத்தம் செய்யும் நடைமுறைகள் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகள்

1. சுத்தம் செய்யும் முறை

உபகரணங்களின் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப, ஊறவைத்தல் சுழற்சி சுத்தம் செய்தல் அல்லது தெளிப்பு சுத்தம் செய்தல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.

ஊறவைத்தல் சுழற்சி சுத்தம் செய்யும் போது, ​​குறைந்த புள்ளி நுழைவாயில் அதிகமாக, அம்மோனியா திரும்பும் சுழற்சி செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்ளலாம்.

தெளிப்பு சுத்தம் செய்யும் போது, ​​உயர் புள்ளி திரவ நுழைவு மற்றும் குறைந்த புள்ளி ரிஃப்ளக்ஸ் செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்ளலாம்.

2. துப்புரவு செயல்முறை மற்றும் வேதியியல் சுத்தம் செய்யும் அளவு பொதுவாக அமைப்பு நீர் அழுத்த கசிவு கண்டறிதல் (நீர் சுத்திகரிப்பு), கிரீஸ் நீக்கம், நீர் சுத்திகரிப்பு, அமில கழுவுதல், கழுவுதல், நடுநிலைப்படுத்தல், செயலிழக்கச் செய்தல், ஆய்வு மற்றும் கைமுறை சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும்.

ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் பின்வருபவை விளக்கங்களை வழங்குகின்றன.

நீர் அழுத்த கசிவு கண்டறிதலின் (நீர் சுத்திகரிப்பு) நோக்கம் தற்காலிக அமைப்புகளின் கசிவு நிலைமையைச் சரிபார்ப்பதும், தூசி, வண்டல், பிரிக்கப்பட்ட உலோக ஆக்சைடுகள், வெல்டிங் கசடு மற்றும் அமைப்பிலிருந்து பிற தளர்வான மற்றும் எளிதில் அகற்றக்கூடிய அழுக்குகளை அகற்றுவதுமாகும்.

கிரீஸ் நீக்கி சுத்தம் செய்வதன் நோக்கம், இயந்திர எண்ணெய், கிராஃபைட் கிரீஸ், எண்ணெய் பூச்சுகள் மற்றும் துரு எண்ணெய் போன்ற எண்ணெய் கறைகளை அமைப்பிலிருந்து நீக்கி, அமிலக் கழுவலை சீராக உறுதி செய்வதாகும்.

கிரீஸ் நீக்கிய பின் தண்ணீரில் கழுவுவதன் நோக்கம், அமைப்பிலிருந்து மீதமுள்ள கார துப்புரவுப் பொருட்களை அகற்றுவதும், மேற்பரப்பில் இருந்து சில அசுத்தங்களை அகற்றுவதும் ஆகும். பொருளை அகற்றவும்.

அமிலக் கழுவலின் நோக்கம் அமிலம் மற்றும் உலோக ஆக்சைடுகளுக்கு இடையிலான வேதியியல் எதிர்வினை மூலம் கரையக்கூடிய பொருட்களை அகற்றுவதாகும்.

அமிலக் கழுவலுக்குப் பிறகு தண்ணீரில் கழுவுவதன் நோக்கம், மீதமுள்ள அமிலக் கழுவும் கரைசல் மற்றும் கழுவுதல் மற்றும் செயலற்ற சிகிச்சைக்காக அமைப்பிலிருந்து விழுந்த திடமான துகள்களை அகற்றுவதாகும்.

கழுவுவதன் நோக்கம், அம்மோனியம் சிட்ரேட்டைப் பயன்படுத்தி அமைப்பில் எஞ்சியிருக்கும் இரும்பு அயனிகளுடன் இணைத்து, நீர் கழுவும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் மிதக்கும் துருவை அகற்றி, அமைப்பில் மொத்த இரும்பு அயனி செறிவைக் குறைத்து, அடுத்தடுத்த செயலற்ற விளைவை உறுதி செய்வதாகும்.

நடுநிலைப்படுத்தல் மற்றும் செயலற்றதாக்குதல் செயல்முறையின் நோக்கம் எஞ்சிய அமிலக் கரைசலை அகற்றுவதாகும், அதே சமயம் செயலற்றதாக்குதல் என்பது அமிலக் கழுவலுக்குப் பிறகு செயல்படுத்தப்பட்ட நிலையில் இருக்கும் உலோக மேற்பரப்பு மீண்டும் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைந்து இரண்டாம் நிலை மிதக்கும் துருவை உருவாக்குவதைத் தடுப்பதாகும்.

 

வேலை தொடங்கிய பிறகு சுத்தம் செய்தல்

1-2 ஆண்டுகள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட காலமாக செயல்பாட்டில் உள்ள வேதியியல் உபகரணங்கள் பெரும்பாலும் இரும்பு ஆக்சைடு அளவுகோல் அல்லது எஃகு கொண்ட அளவுகோலைப் பின்பற்றுகின்றன. செப்பு அளவுகோலில் செப்பு ஆக்சைடு (CuO), அடிப்படை செப்பு கார்பனேட் [Cu2 (OH) 2CO3] மற்றும் உலோக செம்பு ஆகியவை உள்ளன.

துரு அளவுகோலை பொதுவாக அமிலக் கழுவுதல் மூலம் அகற்றலாம். அமிலக் கழுவுதலின் முறை மற்றும் படிகள் அடிப்படையில் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் உபகரணங்களைச் சுத்தம் செய்யும் முறையைப் போலவே இருக்கும்.

அழுக்குகளில் தாமிரச் சத்து அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அமிலக் கழுவுதல் மூலம் மட்டும் அதை அகற்ற முடியாது. அமிலக் கழுவலுக்கு முன் அம்மோனியா தண்ணீருடன் தாமிரக் கூறுகளை அகற்றுவது அவசியம்.

தாமிரம் மற்றும் தாமிர ஆக்சைடு செதில்கள் பெரும்பாலும் இரும்பு ஆக்சைடுகளுடன் அடுக்கு இணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன, அவை சுத்தம் செய்வது கடினம் மற்றும் அடுக்கு இணைப்புகள் உருவாவதற்கு முன்பு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

 

வெப்பப் பரிமாற்றியை எவ்வாறு சுத்தம் செய்வது?

வெப்பப் பரிமாற்றிகளைச் சுத்தம் செய்தல் பொதுவாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது: இயந்திர சுத்தம் மற்றும் வேதியியல் சுத்தம்.

 

இயந்திர சுத்தம்

இயந்திர துப்புரவு முறை, அழுக்கின் ஒட்டுதல் விசையை விட அதிக விசையை வழங்க திரவத்தின் ஓட்டம் அல்லது இயந்திர நடவடிக்கையைச் சார்ந்துள்ளது, இதனால் வெப்பப் பரிமாற்ற மேற்பரப்பில் இருந்து அழுக்கு பிரிகிறது.

இயந்திர சுத்தம் செய்யும் முறைகள் இரண்டு வகைப்படும்: ஒன்று வலுவான சுத்தம் செய்யும் முறை, அதாவது நீர் தெளிப்பு சுத்தம் செய்தல், நீராவி தெளிப்பு சுத்தம் செய்தல், மணல் வெடிப்பு சுத்தம் செய்தல், ஸ்கிராப்பர் அல்லது ட்ரில் பிட் டெஸ்கேலிங் போன்றவை; மற்றொரு வகை மென்மையான இயந்திர சுத்தம், அதாவது கம்பி தூரிகை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ரப்பர் பந்து சுத்தம் செய்தல். கீழே பல வகையான முறைகள் உள்ளன:

ஸ்ப்ரே கிளீனிங் என்பது உயர் அழுத்த நீர் தெளித்தல் அல்லது இயந்திர தாக்கத்தைப் பயன்படுத்தி அளவிடுதலைக் குறைக்கும் ஒரு முறையாகும். இந்த முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​நீர் அழுத்தம் பொதுவாக 20~50MPa ஆகும். இப்போது 50-70Mpa அதிக அழுத்தங்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஸ்ப்ரே கிளீனிங், வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டில் ஸ்ப்ரே கிளீனிங்கைப் போன்றது, இது ஒரு வெப்பப் பரிமாற்றியின் குழாய் மற்றும் ஷெல் பக்கங்களில் நீராவியை தெளித்து தாக்கம் மற்றும் வெப்பத்தின் மூலம் அழுக்கை அகற்றும் ஒரு சாதனமாகும்.

மணல் வெடிப்பு சுத்தம் செய்தல் என்பது ஒரு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி மூலம் அழுத்தப்பட்ட காற்றை (300-350kPa) பயன்படுத்தி திரையிடப்பட்ட குவார்ட்ஸ் மணலில் (பொதுவாக 3-5 மிமீ துகள் அளவுடன்) வலுவான நேரியல் வேகத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது வெப்பப் பரிமாற்றி குழாயின் உள் சுவரை சுத்தப்படுத்தி, அழுக்கை நீக்கி, குழாயின் அசல் வெப்ப பரிமாற்ற பண்புகளை மீட்டெடுக்கிறது.

ஸ்கிராப்பர் அல்லது ட்ரில் பிட் டெஸ்கேலிங், இந்த துப்புரவு இயந்திரம் குழாய்கள் அல்லது சிலிண்டர்களுக்குள் உள்ள அழுக்குகளை சுத்தம் செய்வதற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது. நெகிழ்வான சுழலும் தண்டின் மேற்புறத்தில் ஒரு டெஸ்கேலிங் ஸ்கிராப்பர் அல்லது ட்ரில் பிட்டை நிறுவி, ஸ்கிராப்பர் அல்லது ட்ரில் பிட்டை அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது மின்சாரம் மூலம் சுழற்றுங்கள் (தண்ணீர் அல்லது நீராவியைப் பயன்படுத்தியும்).

ரப்பர் பந்து சுத்தம் செய்வது ஒரு ஷாட் பிளாஸ்டிங் கிளீனரைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஷாட் பிளாஸ்டிங் கிளீனர் ஒரு ஸ்பாஞ்ச் பந்து மற்றும் ஒரு திரவ ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியைக் கொண்டுள்ளது, இது பந்தை சுத்தம் செய்ய குழாயின் உட்புறத்தில் தள்ளுகிறது. பந்து ஒரு ஷெல் போன்ற வடிவத்தில் உள்ளது மற்றும் மீள் தன்மை கொண்ட அரை கடினமான நுரை பாலியூரிதீன் ஸ்பாஞ்சிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.

 

இரசாயன சுத்தம்

வேதியியல் சுத்தம் செய்யும் முறையானது, அழுக்குக்கும் வெப்பப் பரிமாற்ற மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான ஒட்டுதலைக் குறைக்க, திரவத்தில் டெஸ்கலிங் முகவர்கள், அமிலங்கள், நொதிகள் போன்றவற்றைச் சேர்ப்பதை உள்ளடக்குகிறது, இதனால் வெப்பப் பரிமாற்ற மேற்பரப்பில் இருந்து அது உரிக்கப்படுகிறது.

தற்போது பயன்படுத்தப்படும் இரசாயன சுத்தம் செய்யும் முறைகள்:

சுழற்சி முறை: சுத்தம் செய்வதற்காக துப்புரவு கரைசலை சுழற்சியில் செலுத்த ஒரு பம்பைப் பயன்படுத்தவும்.

மூழ்கும் முறை: உபகரணங்களை சுத்தம் செய்யும் கரைசலில் நிரப்பி, குறிப்பிட்ட நேரம் அப்படியே விடவும்.

சர்ஜ் முறை: உபகரணங்களை சுத்தம் செய்யும் கரைசலில் நிரப்பவும், சுத்தம் செய்யும் கரைசலின் ஒரு பகுதியை சீரான இடைவெளியில் கீழே இருந்து வெளியேற்றவும், பின்னர் வெளியேற்றப்பட்ட திரவத்தை மீண்டும் உபகரணங்களில் நிறுவி கிளறி சுத்தம் செய்யும் நோக்கத்தை அடையவும்.

 

எதிர்வினை கெட்டியை எப்படி சுத்தம் செய்வது?

எதிர்வினை நாளங்களை சுத்தம் செய்வதற்கு மூன்று முக்கிய முறைகள் உள்ளன: இயந்திர சுத்தம், இரசாயன சுத்தம் மற்றும் கைமுறை சுத்தம்.

 

இயந்திர சுத்தம்

இயந்திர சுத்தம்: உயர் அழுத்த துப்புரவு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி, உயர் அழுத்த நீர் ஓட்டம் முனை வழியாக சுத்தப்படுத்தப் பயன்படுகிறது, இது எதிர்வினைக் கலனின் உள் சுவரிலும் கிளர்ச்சியாளரின் மேற்பரப்பிலும் உள்ள கடினமான அளவை உடைத்து, அதை நன்கு உரித்து அகற்றுகிறது.

உயர் அழுத்த நீர் ஜெட் சுத்தம் செய்வதன் கொள்கை, தண்ணீரை உயர் அழுத்தத்திற்கு அழுத்தி, பின்னர் கெட்டிலில் செருகப்பட்ட சுத்தம் செய்யும் ரோபோவில் நிறுவப்பட்ட முனை வழியாக வெளியிடுவதாகும். அழுத்தத்தை நீர் ஓட்டத்தின் இயக்க ஆற்றலாக மாற்றலாம், இது சுத்தம் மற்றும் அகற்றும் விளைவுகளை அடைய சுவர் அழுக்குகளை பாதிக்கும்.
இரசாயன சுத்தம்

முதலாவதாக, உலை உபகரணத்திற்குள் உள்ள அளவு மாதிரியின் கலவையை மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் பகுப்பாய்வு மூலம் அறிந்து கொள்வது அவசியம். அழுக்குகளின் கலவையைத் தீர்மானித்த பிறகு, முதலில் பரிசோதனைகளை நடத்தி, துப்புரவுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, அவை உபகரண உலோகத்திற்கு அரிப்பை ஏற்படுத்தாது என்பதை சோதனைகள் மூலம் உறுதிப்படுத்தவும். பின்னர், துப்புரவுக் கரைசலை உபகரணத்திற்குள் புழக்கத்தில் விடவும், அழுக்குகளைக் கழுவவும் ஒரு தற்காலிக சுழற்சி சாதனம் தளத்தில் அமைக்கப்படுகிறது.

முதலில், கலவை பிளேடு மற்றும் கெட்டிலின் உள் சுவரை பொருத்தமான அளவு தண்ணீரில் கழுவி, அவற்றை முழுவதுமாக வடிகட்டவும்.

அழுத்தப்பட்ட சாதனம் மூலம் கரைப்பான் மூலம் வினைக் கலனை ஃப்ளஷ் செய்யவும்.

சுத்தம் செய்யும் விளைவு அடையப்படாவிட்டால், எதிர்வினை கெட்டிலில் பொருத்தமான அளவு கரைப்பானைச் சேர்த்து, சுத்தம் செய்யும் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படும் வரை சூடாக்கி, கிளறி, ரிஃப்ளக்ஸ் செய்யவும், பின்னர் கரைப்பானை விடுவிக்கவும்.

இறுதியாக, வினைபுரியும் பாத்திரத்தின் உள் சுவரை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கரைப்பான் கொண்டு கழுவி, அதை விடுவிக்கவும்.

கெட்டிலுக்குள் கைமுறையாக நுழைதல் மற்றும் கைமுறையாக சுத்தம் செய்தல்

குறைந்த செலவுதான் இதன் மிகப்பெரிய நன்மை, ஆனால் அணு உலைக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு பல மணிநேர காற்றோட்டம் மற்றும் காற்று பரிமாற்றம் தேவைப்படுகிறது. சுத்தம் செய்யும் போது, ​​அணு உலைக்குள் இருக்கும் ஆக்ஸிஜன் செறிவை எல்லா நேரங்களிலும் கண்காணிக்க வேண்டும், இது ஆக்ஸிஜன் பற்றாக்குறையின் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது; அதே நேரத்தில், கைமுறையாக ஸ்க்ரப்பிங் செய்வது முழுமையாக சுத்தம் செய்யத் தவறுவது மட்டுமல்லாமல், எதிர்வினைக் கப்பலின் உள் சுவரில் சறுக்கும் குறிகளையும் ஏற்படுத்துகிறது, இது புறநிலையாக எச்சங்களை மேலும் ஒட்டுவதற்கு வழிவகுக்கிறது. கெட்டிலை சுத்தம் செய்வது தயாரிப்பில் சுகாதாரப் பிரச்சினைகளையும் ஏற்படுத்தும். பொதுவாக, ஒரு கெட்டியை சுத்தம் செய்ய அரை நாள் முதல் ஒரு நாள் வரை ஆகும்.

மூன்று முறைகளில் ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன:

இயந்திர சுத்தம் செய்தல் உபகரணங்களை அரிக்காது மற்றும் கடினமான அளவை திறம்பட சுத்தம் செய்ய முடியும், ஆனால் இது நீண்ட நேரம் எடுக்கும் மற்றும் அதிக உழைப்பு தீவிரம் தேவைப்படுகிறது;

இரசாயன சுத்தம் செய்வதற்கு குறைந்த உழைப்பு தேவைப்படுகிறது, குறுகிய சுத்தம் செய்யும் நேரம் உள்ளது, மேலும் முழுமையாக சுத்தம் செய்கிறது, ஆனால் அது உபகரணங்களை அரிக்கச் செய்யலாம்;

சுத்தம் செய்வதற்காக கெட்டிலுக்குள் கைமுறையாக நுழைவது குறைந்த செலவாகும், ஆனால் அது அதிக அளவிலான ஆபத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் முழுமையாக சுத்தம் செய்ய முடியாது.

எனவே, அழுக்கு மென்மையாகவும் மெல்லியதாகவும் இருக்கும் வேலை நிலைமைகளில் ரசாயன சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அழுக்கு கடினமாகவும் அடர்த்தியாகவும் இருக்கும் வேலை நிலைமைகளில் இயந்திர சுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.