1. மேற்பரப்பு பதற்றம்
ஒரு திரவத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு யூனிட் நீளத்திற்குச் செயல்படும் சுருக்க விசை மேற்பரப்பு இழுவிசை எனப்படும், இது N • m-1 இல் அளவிடப்படுகிறது.
2. மேற்பரப்பு செயல்பாடு மற்றும் சர்பாக்டான்ட்
கரைப்பான்களின் மேற்பரப்பு இழுவிசையைக் குறைக்கக்கூடிய பண்பு மேற்பரப்பு செயல்பாடு என்றும், மேற்பரப்பு செயல்பாடு கொண்ட பொருட்கள் மேற்பரப்பு செயலில் உள்ள பொருட்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.
சர்பாக்டான்ட் என்பது நீர்வாழ் கரைசல்களில் மைக்கேல்கள் மற்றும் பிற திரட்டுகளை உருவாக்கக்கூடிய, அதிக மேற்பரப்பு செயல்பாட்டைக் கொண்ட, மேலும் ஈரமாக்குதல், குழம்பாக்குதல், நுரைத்தல், கழுவுதல் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளைக் கொண்ட மேற்பரப்பு செயலில் உள்ள பொருட்களைக் குறிக்கிறது.
3. சர்பாக்டான்ட்டின் மூலக்கூறு கட்டமைப்பு பண்புகள்
சர்பாக்டான்ட்கள் என்பது சிறப்பு கட்டமைப்புகள் மற்றும் பண்புகளைக் கொண்ட கரிம சேர்மங்கள் ஆகும், அவை இரண்டு கட்டங்களுக்கு இடையிலான இடைமுக பதற்றத்தை அல்லது திரவங்களின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை (பொதுவாக நீர்) கணிசமாக மாற்றும், மேலும் ஈரமாக்குதல், நுரைத்தல், குழம்பாக்குதல் மற்றும் கழுவுதல் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
கட்டமைப்பு ரீதியாகப் பார்த்தால், சர்பாக்டான்ட்கள் அவற்றின் மூலக்கூறுகளில் இரண்டு வெவ்வேறு செயல்பாட்டுக் குழுக்களைக் கொண்டிருப்பதன் பொதுவான பண்பைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன. ஒரு முனை என்பது எண்ணெயில் கரையக்கூடிய ஆனால் நீரில் கரையாத ஒரு நீண்ட சங்கிலி அல்லாத துருவக் குழுவாகும், இது ஹைட்ரோபோபிக் குழு அல்லது ஹைட்ரோபோபிக் குழு என அழைக்கப்படுகிறது. இந்த ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்கள் பொதுவாக நீண்ட சங்கிலி ஹைட்ரோகார்பன்கள், சில சமயங்களில் கரிம ஃப்ளோரின், ஆர்கனோசிலிகான், ஆர்கனோபாஸ்பரஸ், ஆர்கனோடின் சங்கிலிகள் போன்றவை. மறு முனை நீரில் கரையக்கூடிய செயல்பாட்டுக் குழு, அதாவது ஹைட்ரோஃபிலிக் குழு அல்லது ஹைட்ரோஃபிலிக் குழு. முழு சர்பாக்டான்ட்டும் தண்ணீரில் கரையக்கூடியதாகவும் தேவையான கரைதிறனைக் கொண்டிருப்பதாகவும் உறுதிசெய்ய ஹைட்ரோஃபிலிக் குழு போதுமான ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். சர்பாக்டான்ட்களில் ஹைட்ரோஃபிலிக் மற்றும் ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்கள் இருப்பதால், அவை திரவ கட்டத்தின் குறைந்தது ஒரு கட்டத்தில் கரையக்கூடும். சர்பாக்டான்ட்களின் ஹைட்ரோஃபிலிக் மற்றும் ஓலியோஃபிலிக் பண்புகள் ஆம்பிஃபிலிசிட்டி என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
4. சர்பாக்டான்ட்களின் வகைகள்
சர்பாக்டான்ட்கள் ஹைட்ரோபோபிக் மற்றும் ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்களைக் கொண்ட ஆம்பிஃபிலிக் மூலக்கூறுகள் ஆகும். சர்பாக்டான்ட்களின் ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்கள் பொதுவாக நீண்ட சங்கிலி ஹைட்ரோகார்பன்களால் ஆனவை, அதாவது நேரான சங்கிலி அல்கைல் C8-C20, கிளைத்த சங்கிலி அல்கைல் C8-C20, அல்கைல்பீனைல் (8-16 அல்கைல் கார்பன் அணுக்களுடன்) போன்றவை. ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்களில் உள்ள வேறுபாடு முக்கியமாக கார்பன் ஹைட்ரஜன் சங்கிலிகளின் கட்டமைப்பு மாற்றங்களில் உள்ளது, ஒப்பீட்டளவில் சிறிய வேறுபாடுகளுடன், அதிக வகையான ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்கள் உள்ளன. எனவே, சர்பாக்டான்ட்களின் பண்புகள் முக்கியமாக ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்களின் அளவு மற்றும் வடிவத்துடன் கூடுதலாக ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்களுடன் தொடர்புடையவை. ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்களின் கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்களை விட அதிகமாக உள்ளன, எனவே சர்பாக்டான்ட்களின் வகைப்பாடு பொதுவாக ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்களின் கட்டமைப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இந்த வகைப்பாடு முக்கியமாக ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்கள் அயனிகளா என்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, அவற்றை அயனி, கேஷனிக், அயனி அல்லாத, ஸ்விட்டோரியோனிக் மற்றும் பிற சிறப்பு வகை சர்பாக்டான்ட்களாகப் பிரிக்கிறது.
5. சர்பாக்டான்ட் அக்வஸ் கரைசலின் பண்புகள்
① இடைமுகங்களில் சர்பாக்டான்ட்களின் உறிஞ்சுதல்
சர்பாக்டான்ட் மூலக்கூறுகள் லிப்போபிலிக் மற்றும் ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஆம்பிஃபிலிக் மூலக்கூறுகளாகின்றன. நீர் ஒரு வலுவான துருவ திரவமாகும். துருவமுனைப்பு ஒற்றுமை மற்றும் துருவமுனைப்பு வேறுபாடு விரட்டல் கொள்கையின்படி, சர்பாக்டான்ட்கள் தண்ணீரில் கரையும்போது, அவற்றின் ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்கள் நீர் கட்டத்தால் ஈர்க்கப்பட்டு தண்ணீரில் கரைகின்றன, அதே நேரத்தில் அவற்றின் லிப்போபிலிக் குழுக்கள் தண்ணீரை விரட்டி தண்ணீரை விட்டு வெளியேறுகின்றன. இதன் விளைவாக, சர்பாக்டான்ட் மூலக்கூறுகள் (அல்லது அயனிகள்) இரண்டு கட்டங்களுக்கு இடையிலான இடைமுகத்தில் உறிஞ்சி, இரண்டு கட்டங்களுக்கு இடையிலான இடைமுக பதற்றத்தைக் குறைக்கின்றன. இடைமுகத்தில் அதிக சர்பாக்டான்ட் மூலக்கூறுகள் (அல்லது அயனிகள்) உறிஞ்சப்படுவதால், இடைமுக பதற்றம் குறைகிறது.
② உறிஞ்சுதல் சவ்வின் சில பண்புகள்
உறிஞ்சு சவ்வின் மேற்பரப்பு அழுத்தம்: சர்பாக்டான்ட்கள் வாயு-திரவ இடைமுகத்தில் உறிஞ்சி ஒரு உறிஞ்சு சவ்வை உருவாக்குகின்றன. உராய்வு இல்லாத நகரக்கூடிய மிதக்கும் தட்டு இடைமுகத்தில் வைக்கப்பட்டு, மிதக்கும் தட்டு உறிஞ்சு சவ்வை கரைசல் மேற்பரப்பில் தள்ளினால், சவ்வு மிதக்கும் தட்டில் ஒரு அழுத்தத்தை செலுத்துகிறது, இது மேற்பரப்பு அழுத்தம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
மேற்பரப்பு பாகுத்தன்மை: மேற்பரப்பு அழுத்தத்தைப் போலவே, மேற்பரப்பு பாகுத்தன்மையும் கரையாத மூலக்கூறு படலங்களால் வெளிப்படுத்தப்படும் ஒரு பண்பு. ஒரு மெல்லிய உலோக கம்பியால் ஒரு பிளாட்டினம் வளையத்தை தொங்கவிட்டு, அதன் தளத்தை சிங்கின் நீர் மேற்பரப்பைத் தொடர்பு கொள்ளச் செய்து, பிளாட்டினம் வளையத்தைச் சுழற்றவும், பிளாட்டினம் வளையம் நீரின் பாகுத்தன்மையால் தடுக்கப்படுகிறது, மேலும் வீச்சு படிப்படியாகக் குறைகிறது, அதன்படி மேற்பரப்பு பாகுத்தன்மையை அளவிட முடியும். முறை: முதலில் தூய நீர் மேற்பரப்பில் சோதனைகளை நடத்துதல், வீச்சுத் தணிப்பை அளவிடுதல், பின்னர் மேற்பரப்பு முகமூடி உருவான பிறகு தணிப்பை அளவிடுதல் மற்றும் இரண்டிற்கும் இடையிலான வேறுபாட்டிலிருந்து மேற்பரப்பு முகமூடியின் பாகுத்தன்மையைக் கணக்கிடுதல்.
மேற்பரப்பு பாகுத்தன்மை மேற்பரப்பு முகமூடியின் உறுதியுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. உறிஞ்சுதல் படலம் மேற்பரப்பு அழுத்தம் மற்றும் பாகுத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், அது மீள்தன்மை கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். உறிஞ்சுதல் சவ்வின் மேற்பரப்பு அழுத்தம் மற்றும் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், அதன் மீள் மட்டு அதிகமாகும். நுரை நிலைப்படுத்தல் செயல்பாட்டில் மேற்பரப்பு உறிஞ்சுதல் படலத்தின் மீள் மட்டு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
③ மைக்கேல் உருவாக்கம்
சர்பாக்டான்ட்களின் நீர்த்த கரைசல் சிறந்த கரைசல்களின் விதிகளைப் பின்பற்றுகிறது. கரைசலின் மேற்பரப்பில் உள்ள சர்பாக்டான்ட்களின் உறிஞ்சுதல் அளவு கரைசலின் செறிவுடன் அதிகரிக்கிறது. செறிவு ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை அடையும் போது அல்லது அதை மீறும் போது, உறிஞ்சுதல் அளவு இனி அதிகரிக்காது. கரைசலில் உள்ள இந்த அதிகப்படியான சர்பாக்டான்ட் மூலக்கூறுகள் ஒழுங்கற்றவை அல்லது வழக்கமான முறையில் உள்ளன. நடைமுறை மற்றும் கோட்பாடு இரண்டும் அவை கரைசலில் திரட்டுகளை உருவாக்குகின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன, அவை மைக்கேல்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
கிரிட்டிகல் மைக்கேல் செறிவு: ஒரு கரைசலில் சர்பாக்டான்ட்கள் மைக்கேல்களை உருவாக்கும் குறைந்தபட்ச செறிவு கிரிட்டிகல் மைக்கேல் செறிவு எனப்படும்.
④ பொதுவான சர்பாக்டான்ட்டின் CMC மதிப்பு.
6. ஹைட்ரோஃபிலிக் மற்றும் ஓலியோபிலிக் சமநிலை மதிப்பு
HLB என்பது ஹைட்ரோஃபிலிக் லிப்போஃபிலிக் சமநிலையைக் குறிக்கிறது, இது ஒரு சர்பாக்டான்ட்டின் ஹைட்ரோஃபிலிக் மற்றும் லிப்போஃபிலிக் குழுக்களின் ஹைட்ரோஃபிலிக் மற்றும் லிப்போஃபிலிக் சமநிலை மதிப்புகளைக் குறிக்கிறது, அதாவது சர்பாக்டான்ட்டின் HLB மதிப்பு. அதிக HLB மதிப்பு மூலக்கூறின் வலுவான ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டி மற்றும் பலவீனமான லிப்போஃபிலிசிட்டியைக் குறிக்கிறது; மாறாக, இது வலுவான லிப்போஃபிலிசிட்டி மற்றும் பலவீனமான ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது.
① HLB மதிப்பு மீதான விதிமுறைகள்
HLB மதிப்பு ஒரு ஒப்பீட்டு மதிப்பு, எனவே HLB மதிப்பை ஒரு தரநிலையாக உருவாக்கும் போது, ஹைட்ரோஃபிலிக் பண்புகள் இல்லாத பாரஃபினின் HLB மதிப்பு 0 ஆகவும், வலுவான நீரில் கரைதிறன் கொண்ட சோடியம் டோடெசில் சல்பேட்டின் HLB மதிப்பு 40 ஆகவும் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. எனவே, சர்பாக்டான்ட்களின் HLB மதிப்பு பொதுவாக 1-40 வரம்பிற்குள் இருக்கும். பொதுவாக, 10 க்கும் குறைவான HLB மதிப்புகளைக் கொண்ட குழம்பாக்கிகள் லிப்போபிலிக் ஆகும், அதே நேரத்தில் 10 க்கும் அதிகமான HLB மதிப்புகளைக் கொண்ட குழம்பாக்கிகள் ஹைட்ரோஃபிலிக் ஆகும். எனவே, லிப்போபிலிசிட்டியிலிருந்து ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டிக்கான திருப்புமுனை தோராயமாக 10 ஆகும்.
7. குழம்பாக்குதல் மற்றும் கரைதிறன் விளைவுகள்
இரண்டு கலக்காத திரவங்கள், ஒன்று மற்றொன்றில் துகள்களை (துளிகள் அல்லது திரவ படிகங்கள்) சிதறடிப்பதன் மூலம் உருவாகின்றன, அவை குழம்புகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. ஒரு குழம்பை உருவாக்கும் போது, இரண்டு திரவங்களுக்கு இடையிலான இடைமுகப் பகுதி அதிகரிக்கிறது, இதனால் அமைப்பு வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக நிலையற்றதாகிறது. குழம்பை நிலைப்படுத்த, அமைப்பின் இடைமுக ஆற்றலைக் குறைக்க மூன்றாவது கூறு - குழம்பாக்கி - சேர்க்கப்பட வேண்டும். குழம்பாக்கிகள் சர்பாக்டான்ட்களைச் சேர்ந்தவை, மேலும் அவற்றின் முக்கிய செயல்பாடு குழம்பாக்கிகளாகச் செயல்படுவதாகும். ஒரு குழம்பில் நீர்த்துளிகள் இருக்கும் கட்டம் சிதறடிக்கப்பட்ட கட்டம் (அல்லது உள் கட்டம், தொடர்ச்சியற்ற கட்டம்) என்றும், ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட மற்ற கட்டம் சிதறடிக்கப்பட்ட ஊடகம் (அல்லது வெளிப்புற கட்டம், தொடர்ச்சியான கட்டம்) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
① குழம்பாக்கிகள் மற்றும் குழம்புகள்
பொதுவான குழம்புகள் ஒரு கட்ட நீர் அல்லது நீர் கரைசலையும், மற்றொரு கட்டம் எண்ணெய்கள், மெழுகுகள் போன்ற தண்ணீருடன் கலக்காத கரிம சேர்மங்களையும் கொண்டுள்ளது. நீர் மற்றும் எண்ணெயால் உருவாகும் குழம்பை அவற்றின் சிதறலின் அடிப்படையில் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: தண்ணீரில் சிதறடிக்கப்பட்ட எண்ணெய், O/W (எண்ணெய்/நீர்) ஆல் குறிக்கப்படும் எண்ணெய் குழம்பில் உள்ள தண்ணீரை உருவாக்குகிறது; எண்ணெயில் சிதறடிக்கப்பட்ட நீர், W/O (தண்ணீர்/எண்ணெய்) ஆல் குறிக்கப்படும் எண்ணெய் குழம்பில் உள்ள தண்ணீரை உருவாக்குகிறது. கூடுதலாக, தண்ணீரில் W/O/W இல் உள்ள எண்ணெயில் சிக்கலான நீர் மற்றும் எண்ணெயில் O/W/O இல் உள்ள எண்ணெயில் உள்ள எண்ணெய் குழம்புகளும் உருவாகலாம்.
குழம்பாக்கி இடைமுக பதற்றத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும், ஒற்றை அடுக்கு முக முகமூடியை உருவாக்குவதன் மூலமும் குழம்பை நிலைப்படுத்துகிறது.
குழம்பாக்கலில் குழம்பாக்கிகளுக்கான தேவைகள்: a: குழம்பாக்கிகள் இரண்டு கட்டங்களுக்கு இடையிலான இடைமுகத்தில் உறிஞ்சவோ அல்லது செறிவூட்டவோ முடியும், இடைமுக பதற்றத்தைக் குறைக்க வேண்டும்; b: குழம்பாக்கிகள் துகள்களுக்கு மின் கட்டணத்தைக் கொடுக்க வேண்டும், இது துகள்களுக்கு இடையில் நிலைமின்சார விரட்டலை ஏற்படுத்துகிறது அல்லது துகள்களைச் சுற்றி ஒரு நிலையான, அதிக பிசுபிசுப்பான பாதுகாப்பு படலத்தை உருவாக்குகிறது. எனவே, குழம்பாக்கிகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் குழம்பாக்கும் விளைவுகளைக் கொண்டிருக்க ஆம்பிஃபிலிக் குழுக்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் சர்பாக்டான்ட்கள் இந்தத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
② குழம்புகள் தயாரிப்பு முறைகள் மற்றும் குழம்பு நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள்
குழம்புகளைத் தயாரிப்பதற்கு இரண்டு முறைகள் உள்ளன: ஒன்று, மற்றொரு திரவத்தில் திரவத்தை சிறிய துகள்களாக சிதறடிக்க இயந்திர முறைகளைப் பயன்படுத்துவது, இது பொதுவாக தொழில்துறையில் குழம்புகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது; மற்றொரு முறை, ஒரு மூலக்கூறு நிலையில் உள்ள ஒரு திரவத்தை மற்றொரு திரவத்தில் கரைத்து, பின்னர் அதை ஒரு குழம்பை உருவாக்க சரியான முறையில் திரட்ட அனுமதிப்பதாகும்.
குழம்புகளின் நிலைத்தன்மை என்பது துகள் திரட்டலை எதிர்க்கும் மற்றும் கட்டப் பிரிப்பை ஏற்படுத்தும் அவற்றின் திறனைக் குறிக்கிறது. குழம்புகள் குறிப்பிடத்தக்க இலவச ஆற்றலைக் கொண்ட வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக நிலையற்ற அமைப்புகள் ஆகும். எனவே, ஒரு குழம்பின் நிலைத்தன்மை உண்மையில் அமைப்பு சமநிலையை அடையத் தேவையான நேரத்தைக் குறிக்கிறது, அதாவது, அமைப்பில் உள்ள ஒரு திரவம் பிரிக்கத் தேவையான நேரத்தைக் குறிக்கிறது.
முக முகமூடியில் கொழுப்பு ஆல்கஹால், கொழுப்பு அமிலம் மற்றும் கொழுப்பு அமீன் போன்ற துருவ கரிம மூலக்கூறுகள் இருக்கும்போது, சவ்வின் வலிமை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. ஏனெனில் இடைமுக உறிஞ்சுதல் அடுக்கில் உள்ள குழம்பாக்கி மூலக்கூறுகள் ஆல்கஹால், அமிலம் மற்றும் அமீன் போன்ற துருவ மூலக்கூறுகளுடன் தொடர்பு கொண்டு ஒரு "சிக்கலான" ஒன்றை உருவாக்குகின்றன, இது இடைமுக முகமூடியின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது.
இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சர்பாக்டான்ட்களால் ஆன குழம்பாக்கிகள் கலப்பு குழம்பாக்கிகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. கலப்பு குழம்பாக்கிகள் நீர்/எண்ணெய் இடைமுகத்தில் உறிஞ்சுகின்றன, மேலும் மூலக்கூறு இடைவினைகள் வளாகங்களை உருவாக்கலாம். வலுவான மூலக்கூறு இடைவினை காரணமாக, இடைமுக பதற்றம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, இடைமுகத்தில் உறிஞ்சப்படும் குழம்பாக்கியின் அளவு கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, மேலும் உருவாக்கப்பட்ட இடைமுக முகமூடியின் அடர்த்தி மற்றும் வலிமை அதிகரிக்கிறது.
நீர்த்துளிகளின் மின்னூட்டம் குழம்புகளின் நிலைத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. நிலையான குழம்புகள் பொதுவாக மின் மின்னூட்டங்களுடன் நீர்த்துளிகளைக் கொண்டுள்ளன. அயனி குழம்பாக்கிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, இடைமுகத்தில் உறிஞ்சப்படும் குழம்பாக்கி அயனிகள் அவற்றின் லிப்போபிலிக் குழுக்களை எண்ணெய் கட்டத்தில் செருகுகின்றன, அதே நேரத்தில் நீர்மை குழுக்கள் நீர் கட்டத்தில் உள்ளன, இதனால் நீர்த்துளிகள் சார்ஜ் செய்யப்படுகின்றன. குழம்பின் நீர்த்துளிகள் ஒரே மின்னூட்டத்தைக் கொண்டிருப்பதால், அவை ஒன்றையொன்று விரட்டுகின்றன, மேலும் அவை எளிதில் திரட்டப்படுவதில்லை, இதன் விளைவாக நிலைத்தன்மை அதிகரிக்கும். நீர்த்துளிகளில் அதிக குழம்பாக்கி அயனிகள் உறிஞ்சப்படுவதால், அவற்றின் மின்னூட்டம் அதிகமாகவும், நீர்த்துளி ஒருங்கிணைப்பைத் தடுக்கும் திறன் அதிகமாகவும், குழம்பு அமைப்பை மேலும் நிலையானதாகவும் ஆக்குகிறது என்பதைக் காணலாம்.
குழம்பு சிதறல் ஊடகத்தின் பாகுத்தன்மை குழம்பின் நிலைத்தன்மையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவாக, சிதறல் ஊடகத்தின் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், குழம்பின் நிலைத்தன்மை அதிகமாகும். ஏனெனில் சிதறல் ஊடகத்தின் பாகுத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, இது திரவ துளிகளின் பிரவுனிய இயக்கத்தை கடுமையாகத் தடுக்கிறது, துளிகளுக்கு இடையிலான மோதலை மெதுவாக்குகிறது மற்றும் அமைப்பை நிலையாக வைத்திருக்கிறது. பொதுவாக குழம்புகளில் கரையக்கூடிய பாலிமர் பொருட்கள் அமைப்பின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் குழம்பின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம். கூடுதலாக, பாலிமர் ஒரு திடமான இடைமுக முகமூடியையும் உருவாக்கி, குழம்பு அமைப்பை மேலும் நிலையானதாக மாற்றும்.
சில சந்தர்ப்பங்களில், திடப் பொடியைச் சேர்ப்பதும் குழம்பை நிலைப்படுத்தலாம். திடப் பொடி தண்ணீரில், எண்ணெயில் அல்லது இடைமுகத்தில் இருக்காது, இது திடப் பொடியின் மீது எண்ணெய் மற்றும் நீரின் ஈரமாக்கும் திறனைப் பொறுத்தது. திடப் பொடி தண்ணீரால் முழுமையாக ஈரப்படுத்தப்படாவிட்டால், எண்ணெயால் ஈரப்படுத்த முடிந்தால், அது நீர் எண்ணெய் இடைமுகத்திலேயே இருக்கும்.
திடப் பொடி குழம்பை நிலைப்படுத்தாததற்குக் காரணம், இடைமுகத்தில் சேகரிக்கப்பட்ட தூள் இடைமுக உறிஞ்சுதல் குழம்பாக்கி மூலக்கூறுகளைப் போன்ற இடைமுக முக முகமூடியை வலுப்படுத்தாது. எனவே, திடப் பொடி துகள்கள் இடைமுகத்தில் நெருக்கமாக அமைக்கப்பட்டால், குழம்பு மிகவும் நிலையானதாக இருக்கும்.
நீர் கரைசலில் மைக்கேல்களை உருவாக்கிய பிறகு, நீரில் கரையாத அல்லது சிறிதளவு கரையக்கூடிய கரிம சேர்மங்களின் கரைதிறனை கணிசமாக அதிகரிக்கும் திறன் சர்பாக்டான்ட்களுக்கு உண்டு, மேலும் இந்த நேரத்தில் கரைசல் வெளிப்படையானது. மைக்கேல்களின் இந்த விளைவு கரையக்கூடியது என்று அழைக்கப்படுகிறது. கரைக்கும் விளைவுகளை உருவாக்கக்கூடிய சர்பாக்டான்ட்கள் கரைப்பான்கள் என்றும், கரையக்கூடிய கரிம சேர்மங்கள் கரையக்கூடிய சேர்மங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.
8. நுரை
கழுவும் செயல்பாட்டில் நுரை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நுரை என்பது திரவ அல்லது திடப்பொருளில் வாயு சிதறடிக்கப்படும் சிதறல் அமைப்பைக் குறிக்கிறது. வாயு என்பது சிதறல் கட்டமாகும், மேலும் திரவ அல்லது திடமானது சிதறல் ஊடகமாகும். முந்தையது திரவ நுரை என்றும், பிந்தையது நுரை பிளாஸ்டிக், நுரை கண்ணாடி, நுரை சிமென்ட் போன்ற திட நுரை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
(1) நுரை உருவாக்கம்
இங்கு நுரை என்பது திரவப் படலத்தால் பிரிக்கப்பட்ட குமிழ்களின் திரட்டலைக் குறிக்கிறது. சிதறடிக்கப்பட்ட கட்டம் (வாயு) மற்றும் சிதறடிக்கப்பட்ட ஊடகம் (திரவம்) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான அடர்த்தியில் உள்ள பெரிய வேறுபாடு மற்றும் திரவத்தின் குறைந்த பாகுத்தன்மை காரணமாக, நுரை எப்போதும் திரவ நிலைக்கு விரைவாக உயரும்.
நுரை உருவாக்கும் செயல்முறை என்பது திரவத்திற்குள் அதிக அளவு வாயுவைக் கொண்டுவருவதாகும், மேலும் திரவத்தில் உள்ள குமிழ்கள் விரைவாக திரவ மேற்பரப்புக்குத் திரும்புகின்றன, இது ஒரு சிறிய அளவு திரவம் மற்றும் வாயுவால் பிரிக்கப்பட்ட ஒரு குமிழி திரட்டை உருவாக்குகிறது.
நுரை உருவ அமைப்பில் இரண்டு குறிப்பிடத்தக்க பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒன்று, சிதறடிக்கப்பட்ட கட்டமாக குமிழ்கள் பெரும்பாலும் பாலிஹெட்ரலாக இருக்கும், ஏனெனில் குமிழ்களின் குறுக்குவெட்டில், திரவ படலம் மெல்லியதாக மாறும் போக்கு உள்ளது, இதனால் குமிழ்கள் பாலிஹெட்ரலாகின்றன. திரவ படலம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மெல்லியதாக மாறும்போது, குமிழ்கள் உடைந்து விடும்; இரண்டாவதாக, தூய திரவத்தால் நிலையான நுரையை உருவாக்க முடியாது, ஆனால் நுரையை உருவாக்கக்கூடிய திரவம் குறைந்தது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. சர்பாக்டான்ட்டின் நீர் கரைசல் நுரையை உருவாக்க எளிதான ஒரு பொதுவான அமைப்பாகும், மேலும் நுரையை உருவாக்கும் அதன் திறனும் பிற பண்புகளுடன் தொடர்புடையது.
நல்ல நுரைக்கும் திறன் கொண்ட சர்பாக்டான்ட்கள் நுரைக்கும் முகவர்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. நுரைக்கும் முகவர் நல்ல நுரை திறனைக் கொண்டிருந்தாலும், உருவான நுரை நீண்ட நேரம் பராமரிக்க முடியாமல் போகலாம், அதாவது, அதன் நிலைத்தன்மை நன்றாக இருக்காது. நுரையின் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க, நுரையின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கக்கூடிய ஒரு பொருள் பெரும்பாலும் நுரைக்கும் முகவருடன் சேர்க்கப்படுகிறது, இது நுரை நிலைப்படுத்தி என்று அழைக்கப்படுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுரை நிலைப்படுத்திகள் லாரோயில் டைத்தனோலமைன் மற்றும் டோடெசில் டைமெத்தில் அமீன் ஆக்சைடு ஆகும்.
(2) நுரையின் நிலைத்தன்மை
நுரை என்பது வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக நிலையற்ற அமைப்பாகும், மேலும் இறுதிப் போக்கு என்னவென்றால், அமைப்பில் உள்ள திரவத்தின் மொத்த மேற்பரப்பு குறைகிறது மற்றும் குமிழி உடைந்த பிறகு இலவச ஆற்றல் குறைகிறது. நுரை நீக்கும் செயல்முறை என்பது வாயுவைப் பிரிக்கும் திரவப் படலம் உடையும் வரை தடிமன் மாறும் செயல்முறையாகும். எனவே, நுரையின் நிலைத்தன்மை முக்கியமாக திரவ வெளியேற்றத்தின் வேகம் மற்றும் திரவப் படலத்தின் வலிமையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பல செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் உள்ளன.
① மேற்பரப்பு பதற்றம்
ஆற்றல் பார்வையில், குறைந்த மேற்பரப்பு பதற்றம் நுரை உருவாவதற்கு மிகவும் சாதகமானது, ஆனால் அது நுரையின் நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. குறைந்த மேற்பரப்பு பதற்றம், குறைந்த அழுத்த வேறுபாடு, மெதுவான திரவ வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் மெதுவான திரவ படலம் மெலிதல் ஆகியவை நுரையின் நிலைத்தன்மைக்கு உகந்தவை.
② மேற்பரப்பு பாகுத்தன்மை
நுரையின் நிலைத்தன்மையை நிர்ணயிக்கும் முக்கிய காரணி திரவப் படலத்தின் வலிமை ஆகும், இது முக்கியமாக மேற்பரப்பு உறிஞ்சுதல் படலத்தின் உறுதியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது மேற்பரப்பு பாகுத்தன்மையால் அளவிடப்படுகிறது. அதிக மேற்பரப்பு பாகுத்தன்மை கொண்ட கரைசலால் உற்பத்தி செய்யப்படும் நுரை நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டிருப்பதை சோதனைகள் காட்டுகின்றன. ஏனெனில் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்ட மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான தொடர்பு சவ்வு வலிமையை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது, இதனால் நுரையின் ஆயுளை மேம்படுத்துகிறது.
③ கரைசல் பாகுத்தன்மை
திரவத்தின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது, திரவப் படலத்தில் உள்ள திரவத்தை வெளியேற்றுவது எளிதல்ல, மேலும் திரவப் படலத்தின் தடிமன் மெலிந்து போகும் வேகம் மெதுவாக இருக்கும், இது திரவப் படலம் உடையும் நேரத்தை தாமதப்படுத்துகிறது மற்றும் நுரையின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.
④ மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் 'சரிசெய்தல்' விளைவு
திரவப் படலத்தின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்படும் சர்பாக்டான்ட்கள் திரவப் படல மேற்பரப்பின் விரிவாக்கம் அல்லது சுருக்கத்தை எதிர்க்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளன, இதை நாம் பழுதுபார்க்கும் விளைவு என்று குறிப்பிடுகிறோம். ஏனெனில் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்படும் சர்பாக்டான்ட்களின் திரவப் படலம் உள்ளது, மேலும் அதன் மேற்பரப்புப் பகுதியை விரிவுபடுத்துவது மேற்பரப்பு உறிஞ்சப்படும் மூலக்கூறுகளின் செறிவைக் குறைத்து மேற்பரப்பு இழுவிசையை அதிகரிக்கும். மேற்பரப்பை மேலும் விரிவுபடுத்துவதற்கு அதிக முயற்சி தேவைப்படும். மாறாக, மேற்பரப்புப் பகுதி சுருக்கம் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்படும் மூலக்கூறுகளின் செறிவை அதிகரிக்கும், மேற்பரப்பு இழுவிசையைக் குறைத்து மேலும் சுருக்கத்தைத் தடுக்கும்.
⑤ ஒரு திரவப் படலம் வழியாக வாயு பரவுதல்
நுரையில் உள்ள சிறிய குமிழிகளின் அழுத்தம் பெரிய குமிழிகளை விட அதிகமாக இருப்பதால், நுரையில் உள்ள சிறிய குமிழிகளின் அழுத்தம் பெரிய குமிழிகளை விட அதிகமாக உள்ளது, இதனால் சிறிய குமிழிகளில் உள்ள வாயு திரவ படலம் வழியாக குறைந்த அழுத்த பெரிய குமிழிகளில் பரவுகிறது, இதன் விளைவாக சிறிய குமிழிகள் சிறியதாகி, பெரிய குமிழிகள் பெரிதாகி, இறுதியாக நுரை உடைகிறது. சர்பாக்டான்ட் சேர்க்கப்பட்டால், நுரை வரும்போது நுரை சீரானதாகவும் அடர்த்தியாகவும் இருக்கும், மேலும் அதை நுரை நீக்குவது எளிதல்ல. சர்பாக்டான்ட் திரவ படலத்தில் நெருக்கமாக அமைக்கப்பட்டிருப்பதால், காற்றோட்டம் செய்வது கடினம், இது நுரையை மேலும் நிலையானதாக ஆக்குகிறது.
⑥ மேற்பரப்பு மின்னூட்டத்தின் தாக்கம்
நுரை திரவ படலம் ஒரே சின்னத்துடன் சார்ஜ் செய்யப்பட்டால், திரவ படலத்தின் இரண்டு மேற்பரப்புகளும் ஒன்றையொன்று விரட்டும், இதனால் திரவ படலம் மெலிந்து போவதையோ அல்லது அழிவதையோ தடுக்கும். அயனி சர்பாக்டான்ட்கள் இந்த நிலைப்படுத்தும் விளைவை வழங்க முடியும்.
முடிவில், திரவப் படலத்தின் வலிமை நுரையின் நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணியாகும். நுரைக்கும் முகவர்கள் மற்றும் நுரை நிலைப்படுத்திகளுக்கு ஒரு சர்பாக்டான்டாக, மேற்பரப்பு உறிஞ்சப்பட்ட மூலக்கூறுகளின் இறுக்கம் மற்றும் உறுதிப்பாடு மிக முக்கியமான காரணிகளாகும். மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்ட மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான தொடர்பு வலுவாக இருக்கும்போது, உறிஞ்சப்பட்ட மூலக்கூறுகள் நெருக்கமாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும், இது மேற்பரப்பு முகமூடியை அதிக வலிமையுடன் வைத்திருப்பது மட்டுமல்லாமல், மேற்பரப்பு முகமூடிக்கு அருகிலுள்ள கரைசலை அதிக மேற்பரப்பு பாகுத்தன்மை காரணமாக ஓட்டத்தை கடினமாக்குகிறது, எனவே திரவப் படலம் வடிகட்டுவது ஒப்பீட்டளவில் கடினம், மேலும் திரவப் படலத்தின் தடிமன் பராமரிக்க எளிதானது. கூடுதலாக, நெருக்கமாக அமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு மூலக்கூறுகள் வாயு மூலக்கூறுகளின் ஊடுருவலைக் குறைத்து, இதனால் நுரையின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கும்.
(3) நுரை அழிவு
நுரையை அழிப்பதன் அடிப்படைக் கொள்கை, நுரையை உற்பத்தி செய்வதற்கான நிலைமைகளை மாற்றுவது அல்லது நுரையின் நிலைத்தன்மை காரணிகளை அகற்றுவதாகும், எனவே இரண்டு நுரை நீக்கும் முறைகள் உள்ளன, இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல்.
நுரை கரைசலின் வேதியியல் கலவையை மாற்றாமல் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் நுரை உருவாகும் நிலைமைகளை மாற்றுவதே இயற்பியல் நுரை நீக்குதல் ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, வெளிப்புற விசை தொந்தரவு, வெப்பநிலை அல்லது அழுத்த மாற்றம் மற்றும் மீயொலி சிகிச்சை ஆகியவை நுரையை அகற்றுவதற்கான பயனுள்ள இயற்பியல் முறைகள் ஆகும்.
நுரை நீக்கும் முகவருடன் தொடர்பு கொள்ள சில பொருட்களைச் சேர்ப்பது, நுரையில் உள்ள திரவப் படலத்தின் வலிமையைக் குறைப்பது, பின்னர் நுரை நீக்கும் நோக்கத்தை அடைய நுரையின் நிலைத்தன்மையைக் குறைப்பதே வேதியியல் நுரை நீக்கும் முறையாகும். இத்தகைய பொருட்கள் நுரை நீக்கிகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. பெரும்பாலான நுரை நீக்கிகள் சர்பாக்டான்ட்கள். எனவே, நுரை நீக்கும் பொறிமுறையின்படி, நுரை நீக்கிகள் மேற்பரப்பு பதற்றத்தைக் குறைக்கும் வலுவான திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேற்பரப்பில் எளிதில் உறிஞ்சப்படும் மற்றும் மேற்பரப்பு உறிஞ்சப்பட்ட மூலக்கூறுகளுக்கு இடையில் பலவீனமான தொடர்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதன் விளைவாக உறிஞ்சப்பட்ட மூலக்கூறுகளின் ஒப்பீட்டளவில் தளர்வான ஏற்பாட்டு அமைப்பு ஏற்படுகிறது.
பல்வேறு வகையான நுரை நீக்கிகள் உள்ளன, ஆனால் அவை பெரும்பாலும் அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்கள் ஆகும். அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்கள் அவற்றின் மேகப் புள்ளிக்கு அருகில் அல்லது அதற்கு மேல் நுரை எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை பொதுவாக நுரை நீக்கிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆல்கஹால்கள், குறிப்பாக கிளை கட்டமைப்புகள், கொழுப்பு அமிலங்கள் மற்றும் எஸ்டர்கள், பாலிமைடுகள், பாஸ்பேட்கள், சிலிகான் எண்ணெய்கள் போன்றவற்றைக் கொண்டவை, பொதுவாக சிறந்த நுரை நீக்கிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
(4) நுரை மற்றும் கழுவுதல்
நுரைக்கும் சலவை விளைவுக்கும் நேரடி தொடர்பு இல்லை, மேலும் நுரையின் அளவு சலவை விளைவு நல்லது அல்லது கெட்டது என்று அர்த்தமல்ல. எடுத்துக்காட்டாக, அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்களின் நுரைக்கும் செயல்திறன் சோப்பை விட மிகவும் குறைவு, ஆனால் அவற்றின் சுத்தம் செய்யும் சக்தி சோப்பை விட மிகச் சிறந்தது.
சில சந்தர்ப்பங்களில், நுரை அழுக்குகளை அகற்றுவதில் உதவியாக இருக்கும். உதாரணமாக, வீட்டில் மேஜைப் பாத்திரங்களைக் கழுவும்போது, சவர்க்காரத்தின் நுரை, கழுவப்பட்ட எண்ணெய்த் துளிகளை அகற்றும்; கம்பளத்தைத் தேய்க்கும்போது, நுரை தூசி மற்றும் தூள் போன்ற திடமான அழுக்குகளை அகற்ற உதவுகிறது. கூடுதலாக, நுரை சில நேரங்களில் சவர்க்காரம் பயனுள்ளதா என்பதற்கான அடையாளமாகப் பயன்படுத்தப்படலாம், ஏனெனில் கொழுப்பு எண்ணெய் கறைகள் சவர்க்காரத்தின் நுரையைத் தடுக்கலாம். அதிக எண்ணெய் கறைகளும் மிகக் குறைந்த சவர்க்காரமும் இருக்கும்போது, நுரை இருக்காது அல்லது அசல் நுரை மறைந்துவிடும். சில நேரங்களில், கழுவுதல் சுத்தமாக இருக்கிறதா என்பதற்கான குறிகாட்டியாகவும் நுரையைப் பயன்படுத்தலாம். கழுவுதல் கரைசலில் உள்ள நுரையின் அளவு, சவர்க்காரத்தின் உள்ளடக்கம் குறைவதால் குறையும் என்பதால், கழுவுதலின் அளவை நுரையின் அளவைக் கொண்டு மதிப்பிடலாம்.
9. கழுவுதல் செயல்முறை
பரந்த பொருளில், கழுவுதல் என்பது கழுவப்படும் பொருளிலிருந்து தேவையற்ற கூறுகளை அகற்றி ஒரு குறிப்பிட்ட நோக்கத்தை அடைவதற்கான செயல்முறையாகும். வழக்கமான அர்த்தத்தில் கழுவுதல் என்பது ஒரு கேரியரின் மேற்பரப்பில் இருந்து அழுக்கை அகற்றும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. கழுவும் போது, அழுக்குக்கும் கேரியருக்கும் இடையிலான தொடர்பு சில வேதியியல் பொருட்களின் (சவர்க்காரம் போன்றவை) செயல்பாட்டின் மூலம் பலவீனமடைகிறது அல்லது நீக்கப்படுகிறது, அழுக்கு மற்றும் கேரியரின் கலவையை அழுக்கு மற்றும் சோப்பு கலவையாக மாற்றுகிறது, இறுதியில் அழுக்கு மற்றும் கேரியர் பிரிக்க காரணமாகிறது. கழுவ வேண்டிய பொருட்களும் அகற்றப்பட வேண்டிய அழுக்குகளும் வேறுபட்டவை என்பதால், கழுவுதல் என்பது மிகவும் சிக்கலான செயல்முறையாகும், மேலும் கழுவுவதற்கான அடிப்படை செயல்முறையை பின்வரும் எளிய உறவால் குறிப்பிடலாம்.
கேரியர் • அழுக்கு+சோப்பு=கேரியர்+சோப்பு • சோப்பு
சலவை செயல்முறையை பொதுவாக இரண்டு நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்: ஒன்று சவர்க்காரத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் அழுக்கையும் அதன் கேரியரையும் பிரித்தல்; இரண்டாவது, பிரிக்கப்பட்ட அழுக்கு ஊடகத்தில் சிதறடிக்கப்பட்டு இடைநிறுத்தப்படுகிறது. சலவை செயல்முறை ஒரு மீளக்கூடிய செயல்முறையாகும், மேலும் ஊடகத்தில் சிதறடிக்கப்பட்ட அல்லது இடைநிறுத்தப்பட்ட அழுக்கு ஊடகத்திலிருந்து சலவைத் துணியில் மீண்டும் படியக்கூடும். எனவே, ஒரு சிறந்த சோப்பு, கேரியரிலிருந்து அழுக்கை பிரிக்கும் திறனைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், அழுக்கைக் கலைத்து இடைநிறுத்தவும், அழுக்கு மீண்டும் படிவதைத் தடுக்கவும் நல்ல திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
(1) அழுக்கு வகைகள்
ஒரே பொருளுக்கு கூட, அழுக்கின் வகை, கலவை மற்றும் அளவு பயன்பாட்டு சூழலைப் பொறுத்து மாறுபடும். எண்ணெய் உடல் அழுக்கு முக்கியமாக விலங்கு மற்றும் தாவர எண்ணெய்கள், அதே போல் கனிம எண்ணெய்கள் (கச்சா எண்ணெய், எரிபொருள் எண்ணெய், நிலக்கரி தார் போன்றவை) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, அதே நேரத்தில் திட அழுக்கு முக்கியமாக புகை, தூசி, துரு, கார்பன் கருப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது. ஆடை அழுக்குகளைப் பொறுத்தவரை, மனித உடலில் இருந்து வரும் அழுக்குகள், வியர்வை, சருமம், இரத்தம் போன்றவை; உணவில் இருந்து வரும் அழுக்குகள், பழக் கறைகள், சமையல் எண்ணெய் கறைகள், சுவையூட்டும் கறைகள், ஸ்டார்ச் போன்றவை; லிப்ஸ்டிக் மற்றும் நெயில் பாலிஷ் போன்ற அழகுசாதனப் பொருட்களால் கொண்டு வரப்படும் அழுக்கு; புகை, தூசி, மண் போன்ற வளிமண்டலத்தில் இருந்து வரும் அழுக்கு; மை, தேநீர், பெயிண்ட் போன்ற பிற பொருட்கள். பல்வேறு மற்றும் மாறுபட்ட வகைகள் உள்ளன என்று கூறலாம்.
பல்வேறு வகையான அழுக்குகளை பொதுவாக மூன்று பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம்: திட அழுக்கு, திரவ அழுக்கு மற்றும் சிறப்பு அழுக்கு.
① பொதுவான திட அழுக்குகளில் சாம்பல், சேறு, மண், துரு மற்றும் கார்பன் கருப்பு போன்ற துகள்கள் அடங்கும். இந்த துகள்களில் பெரும்பாலானவை மேற்பரப்பு மின்னூட்டத்தைக் கொண்டுள்ளன, பெரும்பாலும் எதிர்மறையானவை, மேலும் அவை நார்ச்சத்துள்ள பொருட்களில் எளிதில் உறிஞ்சப்படுகின்றன. பொதுவாக, திட அழுக்கு தண்ணீரில் கரைவது கடினம், ஆனால் சோப்பு கரைசல்களால் சிதறடிக்கப்பட்டு இடைநீக்கம் செய்யப்படலாம். சிறிய துகள்கள் கொண்ட திட அழுக்குகளை அகற்றுவது கடினம்.
② திரவ அழுக்கு பெரும்பாலும் எண்ணெயில் கரையக்கூடியது, இதில் விலங்கு மற்றும் தாவர எண்ணெய்கள், கொழுப்பு அமிலங்கள், கொழுப்பு ஆல்கஹால்கள், கனிம எண்ணெய்கள் மற்றும் அவற்றின் ஆக்சைடுகள் அடங்கும். அவற்றில், விலங்கு மற்றும் தாவர எண்ணெய்கள் மற்றும் கொழுப்பு அமிலங்கள் காரத்துடன் சப்போனிஃபிகேஷனுக்கு உட்படலாம், அதே நேரத்தில் கொழுப்பு ஆல்கஹால்கள் மற்றும் கனிம எண்ணெய்கள் காரத்தால் சப்போனிஃபிகேஷனுக்கு உட்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் ஆல்கஹால்கள், ஈதர்கள் மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன் கரிம கரைப்பான்களில் கரைந்து, சோப்பு நீர் கரைசல்களால் குழம்பாக்கப்பட்டு சிதறடிக்கப்படும். எண்ணெயில் கரையக்கூடிய திரவ அழுக்கு பொதுவாக நார்ச்சத்துள்ள பொருட்களுடன் வலுவான தொடர்பு சக்தியைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இழைகளில் உறுதியாக உறிஞ்சுகிறது.
③ சிறப்பு அழுக்குகளில் புரதம், ஸ்டார்ச், இரத்தம், வியர்வை, சருமம், சிறுநீர் போன்ற மனித சுரப்புகள், பழச்சாறு, தேநீர் சாறு போன்றவை அடங்கும். இந்த வகையான அழுக்குகளில் பெரும்பாலானவை வேதியியல் எதிர்வினைகள் மூலம் நார்ச்சத்துள்ள பொருட்களில் வலுவாக உறிஞ்சப்படும். எனவே, அதைக் கழுவுவது மிகவும் கடினம்.
பல்வேறு வகையான அழுக்குகள் அரிதாகவே தனியாக இருக்கும், பெரும்பாலும் ஒன்றாகக் கலந்து பொருட்களில் ஒன்றாக உறிஞ்சப்படும். வெளிப்புற தாக்கங்களின் கீழ் அழுக்கு சில நேரங்களில் ஆக்ஸிஜனேற்றம், சிதைவு அல்லது சிதைவு ஏற்படலாம், இதன் விளைவாக புதிய அழுக்கு உருவாகிறது.
(2) அழுக்குகளின் ஒட்டும் விளைவு
துணிகள், கைகள் போன்றவை அழுக்காக மாறுவதற்கான காரணம், பொருட்களுக்கும் அழுக்கும் இடையே ஒருவித தொடர்பு இருப்பதால் தான். பொருட்களின் மீது அழுக்கின் பல்வேறு ஒட்டுதல் விளைவுகள் உள்ளன, ஆனால் அவை முக்கியமாக உடல் ஒட்டுதல் மற்றும் வேதியியல் ஒட்டுதல் ஆகும்.
① சிகரெட் சாம்பல், தூசி, வண்டல், கார்பன் கருப்பு மற்றும் பிற பொருட்களின் ஆடைகளின் உடல் ஒட்டுதல். பொதுவாக, ஒட்டிய அழுக்குக்கும் மாசுபட்ட பொருளுக்கும் இடையிலான தொடர்பு ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமானது, மேலும் அழுக்குகளை அகற்றுவதும் ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. வெவ்வேறு சக்திகளின்படி, அழுக்கின் உடல் ஒட்டுதலை இயந்திர ஒட்டுதல் மற்றும் மின்னியல் ஒட்டுதல் என பிரிக்கலாம்.
A: இயந்திர ஒட்டுதல் என்பது முக்கியமாக தூசி மற்றும் வண்டல் போன்ற திட அழுக்குகளின் ஒட்டுதலைக் குறிக்கிறது. இயந்திர ஒட்டுதல் என்பது அழுக்குக்கான பலவீனமான ஒட்டுதல் முறையாகும், இது எளிய இயந்திர முறைகள் மூலம் கிட்டத்தட்ட அகற்றப்படலாம். இருப்பினும், அழுக்கின் துகள் அளவு சிறியதாக இருக்கும்போது (<0.1um), அதை அகற்றுவது மிகவும் கடினம்.
B: மின்னியல் ஒட்டுதல் முக்கியமாக எதிர் மின்னூட்டங்களைக் கொண்ட பொருட்களின் மீது மின்னூட்டப்பட்ட அழுக்குத் துகள்களின் செயல்பாட்டால் வெளிப்படுகிறது. பெரும்பாலான நார்ச்சத்துள்ள பொருட்கள் நீரில் எதிர்மறை மின்னூட்டத்தைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சுண்ணாம்பு போன்ற நேர்மறை மின்னூட்டப்பட்ட அழுக்குகளால் எளிதில் ஒட்டப்படுகின்றன. சில அழுக்குகள், நீர்வாழ் கரைசல்களில் உள்ள கார்பன் கருப்பு துகள்கள் போன்ற எதிர்மறை மின்னூட்டத்தைக் கொண்டிருந்தாலும், தண்ணீரில் நேர்மறை அயனிகளால் (Ca2+, Mg2+ போன்றவை) உருவாகும் அயனி பாலங்கள் மூலம் இழைகளுடன் ஒட்டிக்கொள்ளலாம் (அயனிகள் பல எதிர் மின்னூட்டங்களுக்கு இடையில் ஒன்றாகச் செயல்படுகின்றன, பாலங்கள் போல செயல்படுகின்றன).
நிலையான மின்சாரம் எளிய இயந்திர நடவடிக்கையை விட வலிமையானது, இதனால் அழுக்கை அகற்றுவது ஒப்பீட்டளவில் கடினமாகிறது.
③ சிறப்பு அழுக்குகளை அகற்றுதல்
புரதம், மாவுச்சத்து, மனித சுரப்புகள், பழச்சாறு, தேநீர் சாறு மற்றும் பிற வகையான அழுக்குகளை பொதுவான சர்பாக்டான்ட்கள் மூலம் அகற்றுவது கடினம் மற்றும் சிறப்பு சிகிச்சை முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.
கிரீம், முட்டை, இரத்தம், பால் மற்றும் தோல் கழிவுகள் போன்ற புரதக் கறைகள் இழைகளில் உறைதல் மற்றும் சிதைவு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, மேலும் அவை மிகவும் உறுதியாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன. புரதக் கறைக்கு, அதை அகற்ற புரோட்டீஸைப் பயன்படுத்தலாம். புரோட்டீஸைப் பயன்படுத்தி அழுக்குகளில் உள்ள புரதங்களை நீரில் கரையக்கூடிய அமினோ அமிலங்கள் அல்லது ஒலிகோபெப்டைடுகளாக உடைக்கலாம்.
ஸ்டார்ச் கறைகள் முக்கியமாக உணவில் இருந்து வருகின்றன, மற்றவை இறைச்சி சாறுகள், பேஸ்ட் போன்றவை. ஸ்டார்ச் நொதிகள் ஸ்டார்ச் கறைகளின் நீராற்பகுப்பில் ஒரு வினையூக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளன, ஸ்டார்ச்சை சர்க்கரைகளாக உடைக்கின்றன.
மனித உடலால் சுரக்கும் சருமம், சமையல் எண்ணெய்கள் போன்ற வழக்கமான முறைகளால் அகற்ற கடினமாக இருக்கும் சில ட்ரைகிளிசரைடுகளின் சிதைவை லிபேஸ் ஊக்குவிக்கும், இதனால் ட்ரைகிளிசரைடுகளை கரையக்கூடிய கிளிசரால் மற்றும் கொழுப்பு அமிலங்களாக உடைக்க முடியும்.
பழச்சாறு, தேநீர் சாறு, மை, உதட்டுச்சாயம் போன்றவற்றிலிருந்து வரும் சில வண்ணக் கறைகளை, மீண்டும் மீண்டும் கழுவிய பிறகும் முழுமையாக சுத்தம் செய்வது பெரும்பாலும் கடினமாக இருக்கும். இந்த வகை கறையை ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் அல்லது ப்ளீச் போன்ற குறைக்கும் முகவர்களைப் பயன்படுத்தி ஆக்ஸிஜனேற்ற-குறைப்பு எதிர்வினைகள் மூலம் அகற்றலாம், அவை குரோமோஃபோர் அல்லது குரோமோஃபோர் குழுக்களின் கட்டமைப்பை உடைத்து அவற்றை சிறிய நீரில் கரையக்கூடிய கூறுகளாக சிதைக்கின்றன.
உலர் சுத்தம் செய்யும் கண்ணோட்டத்தில், தோராயமாக மூன்று வகையான அழுக்குகள் உள்ளன.
① எண்ணெயில் கரையக்கூடிய அழுக்கு என்பது பல்வேறு எண்ணெய்கள் மற்றும் கொழுப்புகளை உள்ளடக்கியது, அவை திரவமாகவோ அல்லது க்ரீஸாகவோ இருக்கும் மற்றும் உலர் துப்புரவு கரைப்பான்களில் கரையக்கூடியவை.
② நீரில் கரையக்கூடிய அழுக்கு நீர் கரைசலில் கரையக்கூடியது, ஆனால் உலர் துப்புரவுப் பொருட்களில் கரையாது. இது நீர் கரைசல் வடிவில் ஆடைகளில் உறிஞ்சப்படுகிறது, மேலும் நீர் ஆவியான பிறகு, கனிம உப்புகள், ஸ்டார்ச், புரதங்கள் போன்ற சிறுமணி திடப்பொருட்கள் வீழ்படிவாக்கப்படுகின்றன.
③ எண்ணெய் நீரில் கரையாத அழுக்கு நீர் மற்றும் கார்பன் கருப்பு, பல்வேறு உலோக சிலிகேட் மற்றும் ஆக்சைடுகள் போன்ற உலர் துப்புரவு கரைப்பான்கள் இரண்டிலும் கரையாதது.
பல்வேறு வகையான அழுக்குகளின் வெவ்வேறு பண்புகள் காரணமாக, உலர் சுத்தம் செய்யும் போது அழுக்கை அகற்றுவதற்கு வெவ்வேறு வழிகள் உள்ளன. விலங்கு மற்றும் தாவர எண்ணெய்கள், கனிம எண்ணெய்கள் மற்றும் கொழுப்புகள் போன்ற எண்ணெயில் கரையக்கூடிய அழுக்குகள், கரிம கரைப்பான்களில் எளிதில் கரையக்கூடியவை மற்றும் உலர் சுத்தம் செய்யும் போது எளிதாக அகற்றலாம். எண்ணெய் மற்றும் கிரீஸிற்கான உலர் சுத்தம் செய்யும் கரைப்பான்களின் சிறந்த கரைதிறன் அடிப்படையில் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான வான் டெர் வால்ஸ் விசைகளால் ஏற்படுகிறது.
நீரில் கரையக்கூடிய அழுக்குகளான கனிம உப்புகள், சர்க்கரைகள், புரதங்கள், வியர்வை போன்றவற்றை அகற்ற, உலர் துப்புரவு முகவரில் பொருத்தமான அளவு தண்ணீரைச் சேர்ப்பது அவசியம், இல்லையெனில் நீரில் கரையக்கூடிய அழுக்குகளை ஆடைகளிலிருந்து அகற்றுவது கடினம். ஆனால் உலர் துப்புரவு முகவர்களில் தண்ணீரைக் கரைப்பது கடினம், எனவே நீரின் அளவை அதிகரிக்க, சர்பாக்டான்ட்களைச் சேர்க்க வேண்டும். உலர் துப்புரவு முகவர்களில் உள்ள நீர் அழுக்கு மற்றும் ஆடையின் மேற்பரப்பை ஹைட்ரேட் செய்யலாம், இது மேற்பரப்பில் உள்ள சர்பாக்டான்ட்களை உறிஞ்சுவதற்கு நன்மை பயக்கும் துருவ சர்பாக்டான்ட் குழுக்களுடன் தொடர்புகொள்வதை எளிதாக்குகிறது. கூடுதலாக, சர்பாக்டான்ட்கள் மைக்கேல்களை உருவாக்கும்போது, நீரில் கரையக்கூடிய அழுக்கு மற்றும் தண்ணீரை மைக்கேல்களில் கரைக்க முடியும். சர்பாக்டான்ட்கள் உலர் துப்புரவு கரைப்பான்களில் நீரின் அளவை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், சுத்தம் செய்யும் விளைவை மேம்படுத்த அழுக்கு மீண்டும் படிவதைத் தடுக்கவும் முடியும்.
நீரில் கரையக்கூடிய அழுக்கை அகற்றுவதற்கு சிறிதளவு தண்ணீர் இருப்பது அவசியம், ஆனால் அதிகப்படியான தண்ணீர் சில துணிகளை சிதைப்பது, சுருக்கம் போன்றவற்றை ஏற்படுத்தும், எனவே உலர் சோப்பில் உள்ள நீர் உள்ளடக்கம் மிதமாக இருக்க வேண்டும்.
சாம்பல், சேறு, மண் மற்றும் கார்பன் கருப்பு போன்ற திடத் துகள்கள் நீரில் கரையக்கூடியவை அல்லது எண்ணெயில் கரையக்கூடியவை அல்ல, பொதுவாக நிலைமின் உறிஞ்சுதல் அல்லது எண்ணெய் கறைகளுடன் இணைவதன் மூலம் ஆடைகளுடன் ஒட்டிக்கொள்கின்றன. உலர் சுத்தம் செய்வதில், கரைப்பான்களின் ஓட்டம் மற்றும் தாக்கம் நிலைமிகு சக்திகளால் உறிஞ்சப்பட்ட அழுக்குகளை உதிர்வதற்கு வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் உலர் சுத்தம் செய்யும் முகவர்கள் எண்ணெய் கறைகளைக் கரைத்து, எண்ணெய் கறைகளுடன் இணைந்து துணிகளில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் திடத் துகள்கள் உலர் சுத்தம் செய்யும் முகவரிலிருந்து விழும். உலர் சுத்தம் செய்யும் முகவரில் உள்ள சிறிய அளவிலான நீர் மற்றும் சர்பாக்டான்ட்கள், விழும் திட அழுக்குத் துகள்களை நிலையாக நிறுத்தி சிதறடித்து, அவை மீண்டும் துணிகளில் படிவதைத் தடுக்கும்.
(5) சலவை விளைவை பாதிக்கும் காரணிகள்
இடைமுகத்தில் சர்பாக்டான்ட்களின் திசை உறிஞ்சுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு (இடைமுக) பதற்றத்தைக் குறைத்தல் ஆகியவை திரவ அல்லது திடமான கறையை அகற்றுவதற்கான முக்கிய காரணிகளாகும். ஆனால் சலவை செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது, மேலும் அதே வகை சோப்புகளின் சலவை விளைவு கூட பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. இந்த காரணிகளில் சோப்பு செறிவு, வெப்பநிலை, அழுக்கின் தன்மை, நார் வகை மற்றும் துணி அமைப்பு ஆகியவை அடங்கும்.
① சர்பாக்டான்ட்களின் செறிவு
கரைசலில் உள்ள சர்பாக்டான்ட்களின் மைக்கேல்கள் சலவை செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. செறிவு முக்கியமான மைக்கேல் செறிவை (cmc) அடையும் போது, சலவை விளைவு கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது. எனவே, நல்ல சலவை விளைவை அடைய கரைப்பானில் உள்ள சவர்க்காரத்தின் செறிவு CMC மதிப்பை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், சர்பாக்டான்ட்களின் செறிவு CMC மதிப்பை மீறும் போது, அதிகரிக்கும் சலவை விளைவு குறைவான முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக மாறும், மேலும் சர்பாக்டான்ட் செறிவில் அதிகப்படியான அதிகரிப்பு தேவையற்றது.
எண்ணெய் கறைகளை அகற்ற கரைதிறனைப் பயன்படுத்தும்போது, செறிவு CMC மதிப்பை விட அதிகமாக இருந்தாலும், சர்பாக்டான்ட் செறிவு அதிகரிப்பதன் மூலம் கரைதிறன் விளைவு இன்னும் அதிகரிக்கிறது. இந்த நேரத்தில், அதிக அழுக்கு இருக்கும் துணிகளின் கஃப்ஸ் மற்றும் காலர் போன்றவற்றில் உள்ளூரில் சோப்புப் பொருளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. துவைக்கும்போது, எண்ணெய் கறைகளில் சர்பாக்டான்ட்களின் கரைதிறன் விளைவை மேம்படுத்த முதலில் சோப்புப் பொருளைப் பயன்படுத்தலாம்.
② வெப்பநிலை சுத்தம் செய்யும் விளைவில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒட்டுமொத்தமாக, வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது அழுக்கை அகற்றுவதற்கு நன்மை பயக்கும், ஆனால் சில நேரங்களில் அதிகப்படியான வெப்பநிலை பாதகமான காரணிகளையும் ஏற்படுத்தும்.
வெப்பநிலை அதிகரிப்பு அழுக்கு பரவலுக்கு நன்மை பயக்கும். வெப்பநிலை அவற்றின் உருகுநிலையை விட அதிகமாக இருக்கும்போது திட எண்ணெய் கறைகள் எளிதில் குழம்பாக்கப்படுகின்றன, மேலும் வெப்பநிலை அதிகரிப்பதால் இழைகள் அவற்றின் விரிவாக்க அளவையும் அதிகரிக்கின்றன. இந்த காரணிகள் அனைத்தும் அழுக்குகளை அகற்றுவதற்கு நன்மை பயக்கும். இருப்பினும், இறுக்கமான துணிகளுக்கு, இழை விரிவாக்கத்திற்குப் பிறகு இழைகளுக்கு இடையிலான நுண் இடைவெளிகள் குறைக்கப்படுகின்றன, இது அழுக்குகளை அகற்றுவதற்கு உகந்ததல்ல.
வெப்பநிலை மாற்றங்கள் சர்பாக்டான்ட்களின் கரைதிறன், CMC மதிப்பு மற்றும் மைக்கேல் அளவையும் பாதிக்கின்றன, இதனால் சலவை விளைவை பாதிக்கின்றன. நீண்ட கார்பன் சங்கிலி சர்பாக்டான்ட்கள் குறைந்த வெப்பநிலையில் குறைந்த கரைதிறனைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சில சமயங்களில் CMC மதிப்பை விடக் குறைந்த கரைதிறனைக் கொண்டுள்ளன. இந்த விஷயத்தில், சலவை வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும். CMC மதிப்பு மற்றும் மைக்கேல் அளவு மீதான வெப்பநிலையின் விளைவு அயனி மற்றும் அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்களுக்கு வேறுபட்டது. அயனி சர்பாக்டான்ட்களுக்கு, வெப்பநிலை அதிகரிப்பு பொதுவாக CMC மதிப்பில் அதிகரிப்புக்கும் மைக்கேல் அளவு குறைவதற்கும் வழிவகுக்கிறது. இதன் பொருள் சலவை கரைசலில் சர்பாக்டான்ட்களின் செறிவு அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்களுக்கு, வெப்பநிலை அதிகரிப்பது அவற்றின் CMC மதிப்பில் குறைவுக்கும் அவற்றின் மைக்கேல் அளவு குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்புக்கும் வழிவகுக்கிறது. சரியான முறையில் வெப்பநிலை அதிகரிப்பது அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்கள் அவற்றின் மேற்பரப்பு செயல்பாட்டைச் செயல்படுத்த உதவும் என்பதைக் காணலாம். ஆனால் வெப்பநிலை அதன் மேகப் புள்ளியை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
சுருக்கமாகச் சொன்னால், மிகவும் பொருத்தமான சலவை வெப்பநிலை, சவர்க்காரத்தின் சூத்திரம் மற்றும் கழுவப்படும் பொருளுடன் தொடர்புடையது. சில சவர்க்காரங்கள் அறை வெப்பநிலையில் நல்ல துப்புரவு விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளன, அதே சமயம் சில சவர்க்காரங்கள் குளிர்ந்த மற்றும் சூடான துவைப்பிற்கு கணிசமாக வேறுபட்ட துப்புரவு விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளன.
③ நுரை
மக்கள் பெரும்பாலும் நுரைக்கும் திறனையும் சலவை விளைவும் குழப்பிக் கொள்கிறார்கள், வலுவான நுரைக்கும் திறன் கொண்ட சவர்க்காரங்கள் சிறந்த சலவை விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளன என்று நம்புகிறார்கள். சலவை விளைவு நுரையின் அளவுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது அல்ல என்பதை முடிவுகள் காட்டுகின்றன. உதாரணமாக, குறைந்த நுரைக்கும் சோப்பைப் பயன்படுத்துவது அதிக நுரைக்கும் சோப்பை விட மோசமான சலவை விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை.
நுரை நேரடியாக கழுவுவதோடு தொடர்புடையதாக இல்லாவிட்டாலும், சில சூழ்நிலைகளில் அழுக்கை அகற்ற நுரை இன்னும் உதவியாக இருக்கும். உதாரணமாக, கழுவும் திரவத்தின் நுரை, பாத்திரங்களை கையால் கழுவும்போது எண்ணெய்த் துளிகளை எடுத்துச் செல்லும். கம்பளத்தைத் தேய்க்கும்போது, நுரை தூசி போன்ற திடமான அழுக்குத் துகள்களையும் அகற்றும். தூசி, கம்பள அழுக்குகளில் பெரும் பகுதியைக் கொண்டுள்ளது, எனவே கம்பள சுத்தம் செய்யும் கருவி குறிப்பிட்ட நுரைக்கும் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
ஷாம்புவிற்கு நுரைக்கும் சக்தியும் முக்கியமானது. தலைமுடியைக் கழுவும்போது அல்லது குளிக்கும்போது திரவத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் மெல்லிய நுரை மக்களை வசதியாக உணர வைக்கிறது.
④ இழைகளின் வகைகள் மற்றும் ஜவுளிகளின் இயற்பியல் பண்புகள்
அழுக்கு ஒட்டுதல் மற்றும் அகற்றுதலை பாதிக்கும் இழைகளின் வேதியியல் அமைப்புக்கு கூடுதலாக, இழைகளின் தோற்றம் மற்றும் நூல் மற்றும் துணிகளின் நிறுவன அமைப்பும் அழுக்கு அகற்றுவதில் உள்ள சிரமத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
கம்பளி இழைகளின் செதில்கள் மற்றும் பருத்தி இழைகளின் தட்டையான துண்டு போன்ற அமைப்பு மென்மையான இழைகளை விட அழுக்கு சேர அதிக வாய்ப்புள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, செல்லுலோஸ் படலத்தில் (பிசின் படலம்) ஒட்டிய கார்பன் கருப்பு நிறத்தை அகற்றுவது எளிது, அதே நேரத்தில் பருத்தி துணியில் ஒட்டிய கார்பன் கருப்பு நிறத்தை கழுவுவது கடினம். எடுத்துக்காட்டாக, பாலியஸ்டர் குறுகிய இழை துணிகள் நீண்ட இழை துணிகளை விட எண்ணெய் கறைகளை குவிக்கும் வாய்ப்புகள் அதிகம், மேலும் குறுகிய இழை துணிகளில் உள்ள எண்ணெய் கறைகளை நீண்ட இழை துணிகளை விட அகற்றுவது மிகவும் கடினம்.
இறுக்கமாக முறுக்கப்பட்ட நூல்கள் மற்றும் இறுக்கமான துணிகள், இழைகளுக்கு இடையே உள்ள சிறிய நுண்ணிய இடைவெளிகள் காரணமாக, அழுக்கு படையெடுப்பை எதிர்க்கும், ஆனால் சுத்தம் செய்யும் கரைசல் உள் அழுக்குகளை அகற்றுவதைத் தடுக்கும்.எனவே, இறுக்கமான துணிகள் ஆரம்பத்தில் அழுக்குக்கு நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் மாசுபட்டவுடன் சுத்தம் செய்வதும் கடினம்.
⑤ நீரின் கடினத்தன்மை
நீரில் Ca2+மற்றும் Mg2+போன்ற உலோக அயனிகளின் செறிவு சலவை விளைவில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, குறிப்பாக அனானிக் சர்பாக்டான்ட்கள் Ca2+மற்றும் Mg2+அயனிகளை எதிர்கொண்டு கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் உப்புகளை மோசமான கரைதிறனுடன் உருவாக்குகின்றன, இது அவற்றின் சுத்தம் செய்யும் திறனைக் குறைக்கும். கடின நீரில் சர்பாக்டான்ட்களின் செறிவு அதிகமாக இருந்தாலும், அவற்றின் சுத்தம் செய்யும் விளைவு வடிகட்டுதலை விட மிகவும் மோசமாக உள்ளது. சர்பாக்டான்ட்களின் சிறந்த சலவை விளைவை அடைய, தண்ணீரில் Ca2+அயனிகளின் செறிவு 1 × 10-6mol/L க்குக் கீழே குறைக்கப்பட வேண்டும் (CaCO3 ஐ 0.1mg/L ஆகக் குறைக்க வேண்டும்). இதற்கு சவர்க்காரத்தில் பல்வேறு மென்மையாக்கிகளைச் சேர்க்க வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-16-2024
