எங்கள் முக்கிய தயாரிப்புகள்: அமினோ சிலிகான், பிளாக் சிலிகான், ஹைட்ரோஃபிலிக் சிலிகான், அவற்றின் சிலிகான் குழம்பு அனைத்தும், ஈரமாக்கும் வேகத்தை மேம்படுத்துதல், நீர் விரட்டும் (ஃப்ளோரின் இலவச, கார்பன் 6, கார்பன் 8), டெமின் சலவை இரசாயனங்கள் (ஏபிஎஸ், என்சைம், ஸ்பான்டெக்ஸ் பாதுகாவலர், மாங்கனீசு நீக்குதல்) ， மேலும் விவரம் தொடர்பு: மாண்டி +866666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666186

சூப்பர் சிதறல்கள் என்றும் அழைக்கப்படும் சிதறல்கள், அவற்றின் மூலக்கூறு கட்டமைப்பால் வகைப்படுத்தப்படும் ஒரு சிறப்பு வகை சர்பாக்டான்ட் ஆகும், இதில் இரண்டு குழுக்கள் எதிர்க்கும் கரைதிறன் மற்றும் துருவமுனைப்புடன் உள்ளன. இவற்றில் ஒன்று ஹைட்ரோஃபிலிக் குழு என்று அழைக்கப்படும் குறுகிய துருவக் குழு, இது ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் அல்லது இரண்டு கட்டங்களின் இடைமுகத்தில் எளிதில் சுற்றிய ஒரு மூலக்கூறு கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இதன் மூலம் இடைமுக பதற்றம் குறைகிறது மற்றும் அக்வஸ் சிதறல் அமைப்புகளில் சிறந்த சிதறல் விளைவுகளை வழங்குகிறது.

நீர்வாழ் நிறமி சிதறல்களில் பயன்படுத்தப்படும் சிதறல்களின் வகைகள்:

1. பாலிபாஸ்பேட் எஸ்டர்கள், சிலிகேட்ஸ் போன்ற கனிம சிதறல்கள்.

2. கரிம சிறிய மூலக்கூறு சிதறல்கள், அதாவது அல்கைல் பாலிதர்ஸ் அல்லது பாஸ்பேட் வகையின் அனானிக் சர்பாக்டான்ட்கள்.

3. சோடியம் பாலிஅக்ரிலேட் மற்றும் அக்ரிலிக்- (மெதக்ரிலிக்) கோபாலிமர்கள் போன்ற சூப்பர் சிதறல்கள்.

பாரம்பரிய சிதறல்கள் அவற்றின் மூலக்கூறு கட்டமைப்புகளில் சில வரம்புகளை எதிர்கொள்கின்றன: ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்கள் குறைந்த துருவமுனைப்புகள் அல்லது துருவமற்ற மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட துகள் மேற்பரப்புகளுடன் வலுவாக பிணைக்கப்படுவதில்லை, இது சிதறலுக்குப் பிறகு துகள்களை வெறிச்சோடி மற்றும் மறு விழிப்புணர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது; ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்கள் பெரும்பாலும் போதுமான கார்பன் சங்கிலி நீளங்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை (பொதுவாக 18 கார்பன் அணுக்களைத் தாண்டாது), நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க நீர் அல்லாத சிதறல் அமைப்புகளில் போதுமான ஸ்டெரிக் தடையை வழங்குவது கடினம். இந்த வரம்புகளை சமாளிக்க, நீர் அல்லாத அமைப்புகளில் தனித்துவமான சிதறல் விளைவுகளை வெளிப்படுத்தும் ஒரு புதிய வகை சூப்பர் சிதறல்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. அவற்றின் முக்கிய அம்சங்கள் பின்வருமாறு: துகள்களின் விரைவான மற்றும் முழுமையான ஈரமாக்கல்; அரைக்கும் பொருட்களில் திடமான துகள் உள்ளடக்கம் கணிசமாக அதிகரித்தது, செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைப் பாதுகாத்தல்; மற்றும் நல்ல ஸ்திரத்தன்மையுடன் சீரான சிதறல், இதன் விளைவாக சிதறல் அமைப்பின் இறுதி பயன்பாட்டு செயல்திறன் கணிசமாக மேம்பட்டது.

நீர்வாழ் நிறமி சிதறல்களில் பயன்படுத்தப்படும் சூப்பர் சிதறல்களின் பொதுவான வகை பாலிஎலக்ட்ரோலைட் சிதறல்கள் மற்றும் அயனி அல்லாத சிதறல்கள். அவற்றின் கட்டமைப்புகளில் சீரற்ற கோபாலிமர்கள், கிராஃப்ட் கோபாலிமர்கள் மற்றும் பிளாக் கோபாலிமர்கள் ஆகியவை அடங்கும். சூப்பர் சிதறல்களின் அமைப்பு இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டது:
நங்கூரம் குழுக்கள்: அடிக்கடி காணப்படும் குழுக்களில் -r2n, -r3n+, -cooh, -coo-, -so3h, -so2-, -po42-, பாலிமைன்கள், பாலியோல்ஸ் மற்றும் பாலிதர்கள் ஆகியவை அடங்கும். இவை பல்வேறு ஆற்றல்மிக்க இடைவினைகள் மூலம் துகள் மேற்பரப்பில் பல நங்கூர புள்ளிகளை உருவாக்கலாம், உறிஞ்சுதல் வலிமையை அதிகரிக்கும் மற்றும் வெறிச்சோடியதைக் குறைக்கும்.
தீர்க்கப்பட்ட சங்கிலிகள்: பொதுவான வகைகளில் பாலியஸ்டர்கள், பாலிதர்கள், பாலியோல்ஃபின்கள் மற்றும் பாலிஅக்ரிலேட் ஆகியவை அடங்கும். துருவமுனைப்பின் அடிப்படையில் அவற்றை வகைப்படுத்தலாம்: குறைந்த-துருவமுனைப்பு பாலியோல்ஃபின் சங்கிலிகள்; நடுத்தர-துருவமுனைப்பு பாலியஸ்டர் அல்லது பாலிஅக்ரிலேட் சங்கிலிகள்; மற்றும் வலுவான துருவ பாலிதர் சங்கிலிகள். பொருந்திய துருவமுனைப்புகளுடன் சிதறல் ஊடகங்களில், தீர்க்கப்பட்ட சங்கிலிகள் சிதறல் ஊடகத்துடன் நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மையை வெளிப்படுத்துகின்றன, திடமான துகள் மேற்பரப்புகளில் போதுமான அடர்த்தியான பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்க ஒப்பீட்டளவில் நீட்டிக்கப்பட்ட இணக்கங்களை ஏற்றுக்கொள்கின்றன.

சூப்பர் சிதறல்களின் தேர்வு:

தேர்வு முதன்மையாக இரண்டு காரணிகளைக் கருதுகிறது:

1. நிறமி துகள்களின் மேற்பரப்பு பண்புகள்: இதில் மேற்பரப்பு துருவமுனைப்பு, அமில-அடிப்படை பண்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டுக் குழுக்கள் அடங்கும்.

-வலுவான மேற்பரப்பு துருவமுனைப்பு மற்றும் சில கரிம நிறமிகளைக் கொண்ட கனிம நிறமிகளுக்கு, இருமுனை-டைபோல் இடைவினைகள், ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு அல்லது அயனி பிணைப்பு வழியாக ஒற்றை-புள்ளி நங்கூர செயல்பாட்டுக் குழுக்களை உருவாக்கக்கூடிய சூப்பர் சிதறல்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

- பெரும்பாலான கரிம நிறமிகளுக்கும், குறைந்த துருவமுனைப்பு மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட சில கனிம நிறமிகளுக்கும், ஒட்டுமொத்த உறிஞ்சுதல் வலிமையை மேம்படுத்த பல-புள்ளி நங்கூரம் செயல்பாட்டுக் குழுக்களைக் கொண்ட சூப்பர் சிதறல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

- கரிம நிறமிகளுக்கு பெரும்பாலும் சூப்பர் சிதறல்கள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் பிசினுக்கும் சிதறலுக்கும் இடையில் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்த கவனமாக இருக்க வேண்டும். மோசமாக இணக்கமான சிதறல்கள் சுருண்ட நீட்டிக்கப்பட்ட சங்கிலிகளை விளைவிக்கின்றன, இது மெல்லிய உறிஞ்சுதல் அடுக்குகள் மற்றும் குறைந்த ஸ்டெரிக் தடைகள் விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

- பொதுவாக, அமினோ நங்கூரம் குழுக்களுடன் கூடிய சூப்பர் சிதறல்கள் அமில நிறமிகளில் பயனுள்ளதாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் அமிலக் குழுக்கள் உள்ளவர்கள் அடிப்படை நிறமிகளில் சிறப்பாக செயல்படுகிறார்கள்.

2. சிதறல் ஊடகத்தின் துருவமுனைப்பு மற்றும் தீர்க்கப்பட்ட சங்கிலி பிரிவுகளின் அதன் கரைதிறன்: ஒவ்வொரு நிறமிக்கும் சிதறல் செயல்திறன் நிறமி, பிசின் தீர்வு மற்றும் சேர்க்கைகளுக்கிடையேயான தொடர்புகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. கரைப்பான் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, குறிப்பாக சிதறல் ஊடகம், இது நிறமி துகள்களின் இயக்கம் மற்றும் சிதறலை பாதிக்கிறது. சூப்பர் சிதறல் நீர்நிலைகளில் நிறமி துகள்களுக்கு போதுமான இடஞ்சார்ந்த நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த, தீர்க்கப்பட்ட சங்கிலி பிரிவுகள் நடுத்தரத்திற்குள் போதுமான நீட்டிக்கப்பட்ட இணக்கங்களை பின்பற்ற வேண்டும். எனவே, நீர்வாழ் கரைசலுடன் மிகவும் ஒத்துப்போகும் கரைப்பான் சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

சூப்பர் சிதறல்களின் அடையாளம்:

சூப்பர் சிதறல்கள் சிறந்த சிதறல் செயல்பாட்டை வெளிப்படுத்துகின்றன. அதே செயலாக்க பாகுத்தன்மையில், அவை குழம்பில் நிறமி உள்ளடக்கத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கலாம், இதன் மூலம் செயலாக்க செயல்திறனை அதிகரிக்கும் அல்லது அதே நிறமி உள்ளடக்கத்துடன் குழம்புகளின் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கலாம். இந்த சொத்து மட்டும் அதிக மூலக்கூறு எடை சிதறல்களுக்கும் குறைந்த மூலக்கூறு எடை சிதறல்களுக்கும் இடையில் வேறுபடுகிறது. கடினமான-சிதறடிக்கப்பட்ட கார்பன் கருப்பு கொண்ட சோதனைகள் இந்த வேறுபாட்டை எளிதில் முன்னிலைப்படுத்தலாம். குறைந்த மூலக்கூறு சிதறல்கள் பெரும்பாலும் போதுமான ஈரப்பதம் காரணமாக அதிக கார்பன் கருப்பு செறிவுகளில் பயனுள்ள சிதறலை அடைய போராடுகின்றன, இது மோசமான சிதறல் மற்றும் அதிக குழம்பு பாகுத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. இதற்கு மாறாக, சூப்பர் சிதறல்கள் இந்த சிக்கலை திறம்பட தீர்க்கின்றன.

சூப்பர் சிதறல்கள் சிறந்த சேமிப்பக நிலைத்தன்மையைக் காட்டுகின்றன. சூப்பர் சிதறல்களுடன் உற்பத்தி செய்யப்படும் வண்ண பேஸ்ட்கள் நீட்டிக்கப்பட்ட காலங்களுக்கு நல்ல சேமிப்பு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன, அதேசமயம் குறைந்த மூலக்கூறு எடை சிதறல்களுடன் தயாரிக்கப்பட்ட பேஸ்ட்கள் பெரும்பாலும் மோசமான நிலைத்தன்மையைக் காட்டுகின்றன, குறிப்பாக வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் சோதனைகளின் கீழ், எளிதாக மறு விழிப்புணர்வு அல்லது திரட்டலுக்கு வழிவகுக்கிறது.

சூப்பர் சிதறல்கள் பிசின் போன்ற பண்புகளை வெளிப்படுத்துவதால், மூலக்கூறு எடைகள் பூச்சு பிசின்களை எட்டுகின்றன அல்லது மீறுகின்றன என்பதால், இந்த பண்பு அடையாளம் காண எளிதான வழிமுறையாகும். சிதறலின் ஒரு மாதிரியை ஒரு அடுப்பில் உலர்த்தலாம்; எச்சம் ஒரு திட பிசின் படத்தை உருவாக்கினால், அது அதிக மூலக்கூறு எடை சிதறலாக அடையாளம் காணப்படுகிறது. நிலையான சூப்பர் சிதறல்கள் உலர்த்தும்போது ஒரு வெளிர் மஞ்சள் அல்லது மஞ்சள் பிசின் படத்தை அளிக்கின்றன என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். எச்சம் ஒரு வெளிப்படையான, உடையக்கூடிய படத்தை உருவாக்கினால், அது மாற்றியமைக்கப்பட்ட அக்ரிலிக் பிசினை மட்டுமே குறிக்கக்கூடும், இது சில சிதறல் விளைவை வெளிப்படுத்தும் போது, ​​அதிக மூலக்கூறு எடை சிதறலாக வகைப்படுத்த முடியாது.

சூப்பர் சிதறல்களின் பயன்பாடு:

உகந்த சிதறல் விளைவுகளை அடைய, சூப்பர் சிதறல்களின் பயன்பாடு முக்கியமானது. கூட்டல் வரிசையைப் பொறுத்தவரை, செயலில் உள்ள செயல்பாட்டுக் குழுக்களைக் கொண்ட துருவ பிசின்களில் உள்ள கனிம நிறமிகளுக்கு, பிசின் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிப்பதால் அவை குறிப்பிடத்தக்க தாக்கமின்றி பிசினுக்கு முன் அல்லது அதற்குப் பிறகு சேர்க்கப்படலாம். இருப்பினும், பிசினுக்கு செயலில் செயல்பாடு இல்லை என்றால், முதலில் நிறமியைச் சேர்ப்பது நல்லது, அதைத் தொடர்ந்து சிதறல், இறுதியாக பிசின்.

சேர்க்கப்பட்ட சிதறலின் அளவு பொதுவாக நிறமியின் மேற்பரப்பு பண்புகள், குறிப்பாக அதன் அமில-அடிப்படை பண்புகள், குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு மற்றும் வடிவம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நிறமி துகள் மேற்பரப்பில் அடர்த்தியான மோனோமோலிகுலர் அட்ஸார்ப்டிவ் லேயரை அடைய உகந்த மதிப்பு பெரும்பாலும் நிறுவப்படுகிறது. அதிகப்படியான அளவு செலவுகளை அதிகரிக்கும் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும், அதே நேரத்தில் போதிய அளவு விரும்பிய சிதறல் விளைவை அடையாது. ஒவ்வொரு நிறமியும் ஒரு குறிப்பிட்ட சிதறல் அமைப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட உகந்த செறிவு மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது நிறமியின் குறிப்பிட்ட பரப்பளவு, எண்ணெய் உறிஞ்சுதல், குழம்பு நேர்த்தியான, மணல் அரைக்கும் நேரம் மற்றும் மணல்-குறைக்கும் பிசினின் பண்புகள் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது; எனவே, பயன்பாடு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் சோதனைகள் மூலம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.