செய்தி

11
மேற்பரப்பு பதற்றம்

திரவத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள எந்த அலகு நீளத்தின் சுருக்க விசையும் மேற்பரப்பு பதற்றம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் அலகு N.·m-1 ஆகும்.

மேற்பரப்பு செயல்பாடு

கரைப்பானின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை குறைக்கும் பண்பு மேற்பரப்பு செயல்பாடு என்றும், இந்த பண்பு கொண்ட ஒரு பொருள் மேற்பரப்பு-செயலில் உள்ள பொருள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

நீர்க்கரைசலில் மூலக்கூறுகளை பிணைத்து, மைக்கேல்கள் மற்றும் பிற சங்கங்களை உருவாக்கக்கூடிய மேற்பரப்பு-செயலில் உள்ள பொருள், ஈரமாக்குதல், குழம்பாக்குதல், நுரைத்தல், சலவை செய்தல் போன்றவற்றின் விளைவைக் கொண்டிருக்கும் அதே வேளையில் அதிக மேற்பரப்பு செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்கும்.

மூன்று

சர்பாக்டான்ட் என்பது சிறப்பு அமைப்பு மற்றும் பண்புகளைக் கொண்ட கரிம சேர்மங்கள் ஆகும், இது இரண்டு கட்டங்களுக்கு இடையிலான இடைமுக பதற்றத்தை அல்லது திரவங்களின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை (பொதுவாக நீர்), ஈரமாக்குதல், நுரைத்தல், குழம்பாக்குதல், கழுவுதல் மற்றும் பிற பண்புகளுடன் கணிசமாக மாற்றும்.

கட்டமைப்பைப் பொறுத்தவரை, சர்பாக்டான்ட்கள் ஒரு பொதுவான அம்சத்தைக் கொண்டுள்ளன, அவை அவற்றின் மூலக்கூறுகளில் வெவ்வேறு இயல்புடைய இரண்டு குழுக்களைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு முனையில் துருவமற்ற குழுவின் நீண்ட சங்கிலி உள்ளது, இது எண்ணெயில் கரையக்கூடியது மற்றும் நீரில் கரையாதது, இது ஹைட்ரோபோபிக் குழு அல்லது நீர்-விரட்டும் குழு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இத்தகைய நீர்-விரட்டும் குழு பொதுவாக ஹைட்ரோகார்பன்களின் நீண்ட சங்கிலிகளாகும், சில சமயங்களில் கரிம ஃவுளூரின், சிலிக்கான், ஆர்கனோபாஸ்பேட், ஆர்கனோடின் சங்கிலி போன்றவை. மறுமுனையில் நீரில் கரையக்கூடிய குழு, ஒரு ஹைட்ரோஃபிலிக் குழு அல்லது எண்ணெய்-விரட்டும் குழு உள்ளது. முழு சர்பாக்டான்ட்களும் தண்ணீரில் கரையக்கூடியவை மற்றும் தேவையான கரைதிறன் இருப்பதை உறுதிப்படுத்த ஹைட்ரோஃபிலிக் குழு போதுமான அளவு ஹைட்ரோஃபிலிக் இருக்க வேண்டும். சர்பாக்டான்ட்கள் ஹைட்ரோஃபிலிக் மற்றும் ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்களைக் கொண்டிருப்பதால், அவை குறைந்தபட்சம் ஒரு திரவ நிலைகளில் கரையக்கூடியவை. சர்பாக்டான்ட்டின் இந்த ஹைட்ரோஃபிலிக் மற்றும் லிபோபிலிக் பண்பு ஆம்பிஃபிலிசிட்டி என்று அழைக்கப்படுகிறது.

இரண்டாவது
நான்கு

சர்பாக்டான்ட் என்பது ஹைட்ரோபோபிக் மற்றும் ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்களைக் கொண்ட ஒரு வகையான ஆம்பிஃபிலிக் மூலக்கூறுகள். சர்பாக்டான்ட்களின் ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்கள் பொதுவாக நீண்ட சங்கிலி ஹைட்ரோகார்பன்களால் ஆனவை, அதாவது நேராக-சங்கிலி அல்கைல் C8~C20, கிளைல்-செயின் அல்கைல் C8~C20,alkylphenyl (அல்கைல் கார்பன் டாம் எண் 8~16) போன்றவை. ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்களிடையே சிறிய வேறுபாடு முக்கியமாக ஹைட்ரோகார்பன் சங்கிலிகளின் கட்டமைப்பு மாற்றங்களில் உள்ளது. மேலும் ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்களின் வகைகள் அதிகம், எனவே சர்பாக்டான்ட்களின் பண்புகள் முக்கியமாக ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்களுடன் தொடர்புடையவை, மேலும் ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்களின் அளவு மற்றும் வடிவத்துடன். ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்களின் கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்களை விட பெரியவை, எனவே சர்பாக்டான்ட்களின் வகைப்பாடு பொதுவாக ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்களின் கட்டமைப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இந்த வகைப்பாடு ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுவானது அயனியாக உள்ளதா இல்லையா என்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, மேலும் இது அயோனிக், கேஷனிக், அயோனிக், ஸ்விட்டெரியோனிக் மற்றும் பிற சிறப்பு வகை சர்பாக்டான்ட்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

ஐந்து

① இடைமுகத்தில் சர்பாக்டான்ட்களின் உறிஞ்சுதல்

சர்பாக்டான்ட் மூலக்கூறுகள் லிபோபிலிக் மற்றும் ஹைட்ரோஃபிலிக் குழுக்களைக் கொண்ட ஆம்பிஃபிலிக் மூலக்கூறுகள். சர்பாக்டான்ட் தண்ணீரில் கரைந்தால், அதன் ஹைட்ரோஃபிலிக் குழு தண்ணீரில் ஈர்க்கப்பட்டு தண்ணீரில் கரைகிறது, அதே நேரத்தில் அதன் லிபோபிலிக் குழு நீரால் விரட்டப்பட்டு நீரிலிருந்து வெளியேறுகிறது, இதன் விளைவாக இரண்டு கட்டங்களின் இடைமுகத்தில் சர்பாக்டான்ட் மூலக்கூறுகள் (அல்லது அயனிகள்) உறிஞ்சப்படுகின்றன. , இது இரண்டு கட்டங்களுக்கிடையேயான இடைமுகப் பதற்றத்தைக் குறைக்கிறது. அதிக சர்பாக்டான்ட் மூலக்கூறுகள் (அல்லது அயனிகள்) இடைமுகத்தில் உறிஞ்சப்படுவதால், இடைமுகப் பதற்றம் அதிகமாகக் குறைகிறது.

② உறிஞ்சும் சவ்வின் சில பண்புகள்

உறிஞ்சுதல் சவ்வின் மேற்பரப்பு அழுத்தம்: உறிஞ்சும் சவ்வை உருவாக்க வாயு-திரவ இடைமுகத்தில் மேற்பரப்பு உறிஞ்சுதல், அதாவது இடைமுகத்தில் உராய்வு இல்லாத நீக்கக்கூடிய மிதக்கும் தாளை வைப்பது, மிதக்கும் தாள் உறிஞ்சும் சவ்வை கரைசலின் மேற்பரப்பில் தள்ளுகிறது மற்றும் ஒரு அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. மிதக்கும் தாளில், இது மேற்பரப்பு அழுத்தம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

மேற்பரப்பு பாகுத்தன்மை: மேற்பரப்பு அழுத்தத்தைப் போலவே, மேற்பரப்பு பாகுத்தன்மை என்பது கரையாத மூலக்கூறு சவ்வு மூலம் வெளிப்படுத்தப்படும் ஒரு பண்பு ஆகும். மெல்லிய உலோக கம்பி பிளாட்டினம் வளையத்தால் இடைநிறுத்தப்பட்டு, அதன் விமானம் தொட்டியின் நீர் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்கிறது, பிளாட்டினம் வளையத்தை சுழற்றுகிறது, நீர் தடையின் பாகுத்தன்மையால் பிளாட்டினம் வளையம், வீச்சு படிப்படியாக சிதைகிறது, அதன்படி மேற்பரப்பு பாகுத்தன்மை இருக்கலாம். அளவிடப்பட்டது. முறை: முதலில், வீச்சு சிதைவை அளவிட தூய நீர் மேற்பரப்பில் சோதனை நடத்தப்படுகிறது, பின்னர் மேற்பரப்பு சவ்வு உருவான பிறகு சிதைவு அளவிடப்படுகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு சவ்வின் பாகுத்தன்மை இரண்டிற்கும் இடையிலான வேறுபாட்டிலிருந்து பெறப்படுகிறது. .

மேற்பரப்பு பாகுத்தன்மை மேற்பரப்பு மென்படலத்தின் திடத்தன்மையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, மேலும் உறிஞ்சும் சவ்வு மேற்பரப்பு அழுத்தம் மற்றும் பாகுத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், அது நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அதிக மேற்பரப்பு அழுத்தம் மற்றும் உறிஞ்சப்பட்ட மென்படலத்தின் அதிக பாகுத்தன்மை, அதன் மீள் மாடுலஸ் அதிகமாகும். குமிழி உறுதிப்படுத்தல் செயல்பாட்டில் மேற்பரப்பு உறிஞ்சுதல் சவ்வின் மீள் மாடுலஸ் முக்கியமானது.

③ மைக்கேல்களின் உருவாக்கம்

சர்பாக்டான்ட்களின் நீர்த்த தீர்வுகள் சட்டங்களுக்குக் கீழ்ப்படிகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து சிறந்த தீர்வுகள். கரைசலின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்ட சர்பாக்டான்ட்டின் அளவு கரைசலின் செறிவுடன் அதிகரிக்கிறது, மேலும் செறிவு ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை அடையும் போது அல்லது அதை மீறும் போது, ​​உறிஞ்சுதலின் அளவு இனி அதிகரிக்காது, மேலும் இந்த அதிகப்படியான சர்பாக்டான்ட் மூலக்கூறுகள் ஒழுங்கற்ற முறையில் கரைசலில் இருக்கும். வழி அல்லது வழக்கமான வழியில். நடைமுறை மற்றும் கோட்பாடு இரண்டும் அவை தீர்வில் சங்கங்களை உருவாக்குகின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன, மேலும் இந்த சங்கங்கள் மைக்கேல்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

கிரிட்டிகல் மைக்கேல் செறிவு (சிஎம்சி): சர்பாக்டான்ட்கள் கரைசலில் மைக்கேல்களை உருவாக்கும் குறைந்தபட்ச செறிவு முக்கியமான மைக்கேல் செறிவு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

④ பொதுவான சர்பாக்டான்ட்களின் CMC மதிப்புகள்.

ஆறு

HLB என்பது ஹைட்ரோஃபைல் லிபோஃபைல் சமநிலையின் சுருக்கமாகும், இது சர்பாக்டான்ட்டின் ஹைட்ரோஃபிலிக் மற்றும் லிபோபிலிக் குழுக்களின் ஹைட்ரோஃபிலிக் மற்றும் லிபோபிலிக் சமநிலையைக் குறிக்கிறது, அதாவது சர்பாக்டான்ட்டின் HLB மதிப்பு. ஒரு பெரிய HLB மதிப்பு வலுவான ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டி மற்றும் பலவீனமான லிபோபிலிசிட்டி கொண்ட ஒரு மூலக்கூறைக் குறிக்கிறது; மாறாக, வலுவான லிபோபிலிசிட்டி மற்றும் பலவீனமான ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டி.

① HLB மதிப்பின் விதிகள்

HLB மதிப்பு ஒரு ஒப்பீட்டு மதிப்பாகும், எனவே HLB மதிப்பை ஒரு தரநிலையாக உருவாக்கும்போது, ​​ஹைட்ரோஃபிலிக் பண்புகள் இல்லாத பாரஃபின் மெழுகின் HLB மதிப்பு 0 என குறிப்பிடப்படுகிறது, அதே சமயம் சோடியம் டோடெசில் சல்பேட்டின் HLB மதிப்பு அதிக நீரில் கரையக்கூடியது, 40. எனவே, சர்பாக்டான்ட்களின் HLB மதிப்பு பொதுவாக 1 முதல் 40 வரம்பிற்குள் இருக்கும். பொதுவாக, HLB மதிப்புகள் 10 க்கும் குறைவானவை லிபோபிலிக் ஆகும், அதே சமயம் 10 க்கும் அதிகமானவை ஹைட்ரோஃபிலிக் ஆகும். எனவே, லிபோபிலிக் முதல் ஹைட்ரோஃபிலிக் வரையிலான திருப்புமுனை சுமார் 10 ஆகும்.

சர்பாக்டான்ட்களின் HLB மதிப்புகளின் அடிப்படையில், அட்டவணை 1-3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அவற்றின் சாத்தியமான பயன்பாடுகளின் பொதுவான யோசனையைப் பெறலாம்.

வடிவம்
ஏழு

பரஸ்பரம் கரையாத இரண்டு திரவங்கள், ஒன்று மற்றொன்றில் துகள்களாக (துளிகள் அல்லது திரவ படிகங்கள்) சிதறி குழம்பு எனப்படும் அமைப்பை உருவாக்குகிறது. குழம்பு உருவாகும்போது இரண்டு திரவங்களின் எல்லைப் பகுதியில் அதிகரிப்பு காரணமாக இந்த அமைப்பு வெப்ப இயக்கவியல் நிலையற்றது. குழம்பை நிலையானதாக மாற்ற, மூன்றாவது கூறுகளைச் சேர்க்க வேண்டும் - அமைப்பின் இடைமுக ஆற்றலைக் குறைக்க குழம்பாக்கி. குழம்பாக்கி என்பது சர்பாக்டாண்டிற்கு சொந்தமானது, அதன் முக்கிய செயல்பாடு குழம்பு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. நீர்த்துளிகளாக இருக்கும் குழம்பின் கட்டம் சிதறிய கட்டம் (அல்லது உள் கட்டம், இடைவிடாத கட்டம்) என்றும், ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட மற்ற கட்டம் சிதறல் ஊடகம் (அல்லது வெளிப்புற கட்டம், தொடர்ச்சியான கட்டம்) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

① குழம்பாக்கிகள் மற்றும் குழம்புகள்

பொதுவான குழம்புகள், ஒரு கட்டம் நீர் அல்லது அக்வஸ் கரைசல், மற்றொரு கட்டத்தில் கிரீஸ், மெழுகு, முதலியன நீரில் கலக்காத கரிமப் பொருட்கள் ஆகும். நீர் மற்றும் எண்ணெயால் உருவாகும் குழம்பை அவற்றின் சிதறல் சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: எண்ணெய் ஆயில்-இன்-வாட்டர் வகை குழம்பை உருவாக்க தண்ணீரில் சிதறடிக்கப்படுகிறது, ஓ/டபிள்யூ (எண்ணெய்/தண்ணீர்) என வெளிப்படுத்தப்படுகிறது: ஆயில்-இன்-வாட்டர் வகை குழம்பை உருவாக்க எண்ணெயில் நீர் சிதறடிக்கப்படுகிறது, இது W/O (தண்ணீர்/எண்ணெய்) என வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. சிக்கலான நீர்-எண்ணெய்-இன்-வாட்டர் W/O/W வகை மற்றும் ஆயில்-இன்-வாட்டர்-இன்-ஆயில் O/W/O வகை மல்டி-எமல்ஷன்களும் உருவாகலாம்.

குழம்பாக்கிகள் இடைமுகப் பதற்றத்தைக் குறைத்து ஒற்றை-மூலக்கூறு இடைமுகச் சவ்வை உருவாக்குவதன் மூலம் குழம்புகளை நிலைப்படுத்தப் பயன்படுகின்றன.

குழம்பாக்கி தேவைகளின் குழம்பாக்கத்தில்:

a: குழம்பாக்கி இரண்டு கட்டங்களுக்கிடையில் உள்ள இடைமுகத்தை உறிஞ்சி அல்லது செறிவூட்டக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும், இதனால் இடைமுகப் பதற்றம் குறைக்கப்படுகிறது;

b: கூழ்மமாக்கி துகள்களை மின்னூட்டத்திற்குக் கொடுக்க வேண்டும், அதனால் துகள்களுக்கு இடையே மின்னியல் விலக்கம் அல்லது துகள்களைச் சுற்றி ஒரு நிலையான, அதிக பிசுபிசுப்பு பாதுகாப்பு சவ்வு உருவாகிறது.

எனவே, குழம்பாக்கியாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் குழம்பாக்குவதற்கு ஆம்பிஃபிலிக் குழுக்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் சர்பாக்டான்ட்கள் இந்தத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

② குழம்புகளின் தயாரிப்பு முறைகள் மற்றும் குழம்புகளின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள்

குழம்புகளைத் தயாரிக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன: ஒன்று, மற்றொரு திரவத்தில் சிறிய துகள்களில் திரவத்தை சிதறடிக்க இயந்திர முறையைப் பயன்படுத்துவது, இது பெரும்பாலும் தொழில்துறையில் குழம்புகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது; மற்றொன்று, மூலக்கூறு நிலையில் உள்ள திரவத்தை மற்றொரு திரவத்தில் கரைத்து, பின்னர் அதை ஒழுங்காக சேகரித்து குழம்புகளை உருவாக்குவது.

ஒரு குழம்பின் நிலைத்தன்மை என்பது துகள் எதிர்ப்பு திரட்டல் திறன் ஆகும், இது கட்டப் பிரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. குழம்புகள் பெரிய இலவச ஆற்றல் கொண்ட வெப்ப இயக்கவியல் நிலையற்ற அமைப்புகள். எனவே, ஒரு குழம்பின் நிலைப்புத்தன்மை என்பது உண்மையில் அமைப்பு சமநிலையை அடைவதற்குத் தேவைப்படும் நேரமாகும், அதாவது, அமைப்பில் உள்ள திரவங்களில் ஒன்றைப் பிரிப்பதற்குத் தேவைப்படும் நேரம்.

கொழுப்பு ஆல்கஹால்கள், கொழுப்பு அமிலங்கள் மற்றும் கொழுப்பு அமின்கள் மற்றும் பிற துருவ கரிம மூலக்கூறுகளுடன் இடைமுக சவ்வு இருக்கும்போது, ​​சவ்வு வலிமை கணிசமாக அதிகமாகும். ஏனென்றால், குழம்பாக்கி மூலக்கூறுகள் மற்றும் ஆல்கஹால்களின் இடைமுக உறிஞ்சுதல் அடுக்கில், அமிலங்கள் மற்றும் அமின்கள் மற்றும் பிற துருவ மூலக்கூறுகள் "சிக்கலானது" உருவாகின்றன, இதனால் இடைமுக சவ்வு வலிமை அதிகரித்தது.

இரண்டுக்கும் மேற்பட்ட சர்பாக்டான்ட்களைக் கொண்ட குழம்பாக்கிகள் கலப்பு குழம்பாக்கிகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. கலப்பு குழம்பாக்கி நீர்/எண்ணெய் இடைமுகத்தில் உறிஞ்சப்படுகிறது; மூலக்கூறுகளுக்கு இடையேயான செயல்பாடு வளாகங்களை உருவாக்கலாம். வலுவான இடைக்கணிப்பு நடவடிக்கை காரணமாக, இடைமுகப் பதற்றம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, இடைமுகத்தில் உறிஞ்சப்பட்ட குழம்பாக்கியின் அளவு கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, இடைமுக சவ்வு அடர்த்தியின் உருவாக்கம் அதிகரிக்கிறது, வலிமை அதிகரிக்கிறது.

திரவ மணிகளின் கட்டணம் குழம்பு நிலைத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது. நிலையான குழம்புகள், அதன் திரவ மணிகள் பொதுவாக சார்ஜ் செய்யப்படுகின்றன. ஒரு அயனி குழம்பாக்கி பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​இடைமுகத்தில் உறிஞ்சப்பட்ட குழம்பாக்கி அயனி அதன் லிபோபிலிக் குழுவை எண்ணெய் கட்டத்தில் செருகுகிறது மற்றும் ஹைட்ரோஃபிலிக் குழு நீர் கட்டத்தில் உள்ளது, இதனால் திரவ மணிகள் சார்ஜ் செய்யப்படுகின்றன. அதே சார்ஜ் கொண்ட குழம்பு மணிகள், அவர்கள் ஒருவரையொருவர் விரட்டி, எளிதாக திரட்ட முடியாது, அதனால் நிலைத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. மணிகள் மீது அதிக குழம்பாக்கி அயனிகள் உறிஞ்சப்படுவதைக் காணலாம், அதிக கட்டணம், மணிகள் திரட்டப்படுவதைத் தடுக்கும் திறன், குழம்பு அமைப்பு மிகவும் நிலையானது.

குழம்பு சிதறல் ஊடகத்தின் பாகுத்தன்மை குழம்பின் நிலைத்தன்மையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவாக, சிதறல் ஊடகத்தின் அதிக பாகுத்தன்மை, குழம்பின் நிலைப்புத்தன்மை அதிகமாகும். ஏனென்றால், சிதறல் ஊடகத்தின் பாகுத்தன்மை பெரியது, இது திரவ மணிகளின் பிரவுனிய இயக்கத்தில் வலுவான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது மற்றும் திரவ மணிகள் இடையே மோதலை மெதுவாக்குகிறது, இதனால் அமைப்பு நிலையானதாக இருக்கும். வழக்கமாக, குழம்புகளில் கரைக்கக்கூடிய பாலிமர் பொருட்கள் அமைப்பின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் குழம்புகளின் நிலைத்தன்மையை அதிகப்படுத்தலாம். கூடுதலாக, பாலிமர்கள் ஒரு வலுவான இடைமுக சவ்வை உருவாக்கலாம், இது குழம்பு அமைப்பை மிகவும் நிலையானதாக ஆக்குகிறது.

சில சமயங்களில், திடப் பொடியைச் சேர்ப்பதால் குழம்பு நிலைபெறச் செய்யும். திடப் பொடியானது தண்ணீரில், எண்ணெய் அல்லது இடைமுகத்தில் உள்ளது, எண்ணெயைப் பொறுத்து, திடப் பொடியின் ஈரமாக்கும் திறனில் உள்ள நீர், திடப் பொடியானது தண்ணீரில் முழுமையாக ஈரமாகாமல், எண்ணெயால் ஈரமாக இருந்தால், தண்ணீர் மற்றும் எண்ணெயில் இருக்கும். இடைமுகம்.

திடப் பொடியானது குழம்பை நிலையாக்காது, ஏனெனில் இடைமுகத்தில் சேகரிக்கப்படும் தூள் இடைமுக சவ்வை மேம்படுத்துகிறது, இது குழம்பாக்கி மூலக்கூறுகளின் இடைமுக உறிஞ்சுதலைப் போன்றது, எனவே திடப் பொடி பொருள் இடைமுகத்தில் எவ்வளவு நெருக்கமாக அமைக்கப்பட்டிருக்கிறதோ, அவ்வளவு நிலையானது குழம்பு உள்ளது.

அக்வஸ் கரைசலில் மைக்கேல்களை உருவாக்கிய பிறகு கரையாத அல்லது சிறிது நீரில் கரையக்கூடிய கரிமப் பொருட்களின் கரைதிறனை கணிசமாக அதிகரிக்கும் திறன் சர்பாக்டான்ட்களுக்கு உள்ளது, மேலும் இந்த நேரத்தில் தீர்வு வெளிப்படையானது. மைக்கேலின் இந்த விளைவு கரைதிறன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கரையாதலை உருவாக்கக்கூடிய சர்பாக்டான்ட் கரைதிறன் என்றும், கரையாத கரிமப் பொருள் கரையாத பொருள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

எட்டு

சலவை செயல்பாட்டில் நுரை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நுரை என்பது ஒரு சிதறல் அமைப்பாகும், இதில் வாயு ஒரு திரவ அல்லது திடப்பொருளில் சிதறடிக்கப்படுகிறது, வாயு சிதறிய நிலை மற்றும் திரவம் அல்லது திடமானது சிதறல் ஊடகம், முந்தையது திரவ நுரை என்று அழைக்கப்படுகிறது, பிந்தையது திட நுரை என்று அழைக்கப்படுகிறது, நுரைத்த பிளாஸ்டிக், நுரைத்த கண்ணாடி, நுரைத்த சிமென்ட் போன்றவை.

(1) நுரை உருவாக்கம்

நுரை என்பதன் மூலம் நாம் ஒரு திரவ சவ்வு மூலம் பிரிக்கப்பட்ட காற்று குமிழிகளின் மொத்தத்தை இங்கு குறிக்கிறோம். இந்த வகை குமிழியானது திரவத்தின் குறைந்த பாகுத்தன்மையுடன் இணைந்து சிதறிய கட்டம் (வாயு) மற்றும் சிதறல் ஊடகம் (திரவம்) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான அடர்த்தியில் உள்ள பெரிய வேறுபாடு காரணமாக எப்போதும் திரவ மேற்பரப்பில் விரைவாக உயர்கிறது.

ஒரு குமிழியை உருவாக்கும் செயல்முறையானது திரவத்திற்குள் அதிக அளவு வாயுவைக் கொண்டுவருவதாகும், மேலும் திரவத்தில் உள்ள குமிழ்கள் விரைவாக மேற்பரப்புக்குத் திரும்புகின்றன, சிறிய அளவு திரவ வாயுவால் பிரிக்கப்பட்ட குமிழ்களின் மொத்தத்தை உருவாக்குகின்றன.

உருவவியல் அடிப்படையில் நுரை இரண்டு குறிப்பிடத்தக்க பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒன்று, குமிழ்கள் ஒரு சிதறிய கட்டமாக பெரும்பாலும் பாலிஹெட்ரல் வடிவத்தில் இருக்கும், ஏனெனில் குமிழ்களின் குறுக்குவெட்டில், திரவப் படலம் மெல்லியதாக இருக்கும், இதனால் குமிழ்கள் மாறும். பாலிஹெட்ரல், திரவப் படம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மெல்லியதாக இருக்கும்போது, ​​அது குமிழி சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது; இரண்டாவது, தூய திரவங்கள் நிலையான நுரையை உருவாக்க முடியாது, நுரை உருவாக்கக்கூடிய திரவமானது குறைந்தது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கூறுகளாகும். சர்பாக்டான்ட்களின் அக்வஸ் கரைசல்கள் நுரை உற்பத்திக்கு வாய்ப்புள்ள அமைப்புகளுக்கு பொதுவானவை, மேலும் நுரை உருவாக்கும் திறன் மற்ற பண்புகளுடன் தொடர்புடையது.

நல்ல நுரைக்கும் சக்தி கொண்ட சர்பாக்டான்ட்கள் நுரைக்கும் முகவர்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. நுரைக்கும் முகவர் நல்ல நுரை திறனைக் கொண்டிருந்தாலும், உருவாகும் நுரை நீண்ட நேரம் பராமரிக்க முடியாமல் போகலாம், அதாவது, அதன் நிலைத்தன்மை நன்றாக இருக்காது. நுரையின் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க, நுரையின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கக்கூடிய பொருட்களை அடிக்கடி நுரைக்கும் முகவரில் சேர்க்க, பொருள் நுரை நிலைப்படுத்தி என்று அழைக்கப்படுகிறது, பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் நிலைப்படுத்தி லாரில் டைத்தனோலமைன் மற்றும் டோடெசில் டைமெதிலமைன் ஆக்சைடு ஆகும்.

(2) நுரையின் நிலைத்தன்மை

நுரை என்பது வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக நிலையற்ற அமைப்பாகும், மேலும் இறுதிப் போக்கு என்னவென்றால், குமிழி உடைந்து, இலவச ஆற்றல் குறைந்த பிறகு கணினியில் உள்ள திரவத்தின் மொத்த பரப்பளவு குறைகிறது. டிஃபோமிங் செயல்முறை என்பது வாயுவைப் பிரிக்கும் திரவ சவ்வு உடையும் வரை தடிமனாகவும் மெல்லியதாகவும் மாறும் செயல்முறையாகும். எனவே, நுரையின் நிலைத்தன்மையின் அளவு முக்கியமாக திரவ வெளியேற்றத்தின் வேகம் மற்றும் திரவ படத்தின் வலிமை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பின்வரும் காரணிகளும் இதை பாதிக்கின்றன.

வடிவம்வடிவம்

(3) நுரை அழிவு

நுரை அழிவின் அடிப்படைக் கொள்கையானது நுரை உற்பத்தி செய்யும் நிலைமைகளை மாற்றுவது அல்லது நுரையின் நிலைப்படுத்தும் காரணிகளை அகற்றுவது ஆகும், இதனால் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் முறைகள் சிதைந்துவிடும்.

உடல் சிதைப்பது என்பது நுரை கரைசலின் வேதியியல் கலவையை பராமரிக்கும் போது நுரை உற்பத்தியின் நிலைமைகளை மாற்றுவதாகும், அதாவது வெளிப்புற தொந்தரவுகள், வெப்பநிலை அல்லது அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் மற்றும் மீயொலி சிகிச்சை ஆகியவை நுரை அகற்றுவதற்கான பயனுள்ள உடல் முறைகள் ஆகும்.

நுரையிலுள்ள திரவப் படலத்தின் வலிமையைக் குறைப்பதற்காக நுரைக்கும் முகவருடன் தொடர்பு கொள்ள சில பொருட்களைச் சேர்ப்பதே இரசாயன சிதைவு முறை ஆகும், இதனால் நுரையின் ஸ்திரத்தன்மையைக் குறைத்து நுரை நீக்கும் நோக்கத்தை அடைய, அத்தகைய பொருட்கள் defoamers என்று அழைக்கப்படுகின்றன. டிஃபோமர்களில் பெரும்பாலானவை சர்பாக்டான்ட்கள். எனவே, defoaming பொறிமுறையின் படி, defoamer மேற்பரப்பு பதற்றம் குறைக்க ஒரு வலுவான திறன் வேண்டும், மேற்பரப்பில் உறிஞ்சி எளிதாக, மற்றும் மேற்பரப்பு உறிஞ்சுதல் மூலக்கூறுகள் இடையே தொடர்பு பலவீனமாக உள்ளது, உறிஞ்சும் மூலக்கூறுகள் மிகவும் தளர்வான அமைப்பு ஏற்பாடு.

பல்வேறு வகையான டிஃபோமர்கள் உள்ளன, ஆனால் அடிப்படையில், அவை அனைத்தும் அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்கள். அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்கள் அவற்றின் கிளவுட் புள்ளிக்கு அருகில் அல்லது மேலே நுரை எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை பெரும்பாலும் டிஃபோமர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆல்கஹால்கள், குறிப்பாக கிளை அமைப்பு கொண்ட ஆல்கஹால்கள், கொழுப்பு அமிலங்கள் மற்றும் கொழுப்பு அமில எஸ்டர்கள், பாலிமைடுகள், பாஸ்பேட் எஸ்டர்கள், சிலிகான் எண்ணெய்கள் போன்றவை பொதுவாக சிறந்த டிஃபோமர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(4) நுரை மற்றும் கழுவுதல்

நுரை மற்றும் சலவை செயல்திறன் இடையே நேரடி தொடர்பு இல்லை மற்றும் நுரை அளவு கழுவும் செயல்திறனைக் குறிக்கவில்லை. எடுத்துக்காட்டாக, அயோனிக் சர்பாக்டான்ட்கள் சோப்புகளை விட மிகக் குறைவான நுரைக்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவற்றின் தூய்மையாக்கல் சோப்புகளை விட மிகச் சிறந்தது.

சில சந்தர்ப்பங்களில், அழுக்கு மற்றும் அழுக்குகளை அகற்ற நுரை உதவியாக இருக்கும். உதாரணமாக, வீட்டில் பாத்திரங்களைக் கழுவும் போது, ​​சவர்க்காரத்தின் நுரை எண்ணெய் துளிகளை எடுக்கும் மற்றும் தரைவிரிப்புகளை துடைக்கும் போது, ​​நுரை தூசி, தூள் மற்றும் பிற திட அழுக்குகளை எடுக்க உதவுகிறது. கூடுதலாக, நுரை சில நேரங்களில் ஒரு சவர்க்காரத்தின் செயல்திறனைக் குறிக்கும். கொழுப்பு எண்ணெய்கள் சவர்க்காரத்தின் நுரை மீது ஒரு தடுப்பு விளைவைக் கொண்டிருப்பதால், அதிக எண்ணெய் மற்றும் மிகக் குறைந்த சோப்பு இருக்கும்போது, ​​எந்த நுரையும் உருவாக்கப்படாது அல்லது அசல் நுரை மறைந்துவிடும். நுரை சில நேரங்களில் ஒரு துவைக்க தூய்மையின் குறிகாட்டியாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம், ஏனெனில் துவைக்க கரைசலில் உள்ள நுரையின் அளவு சோப்பு குறைப்பதன் மூலம் குறைகிறது, எனவே நுரை அளவைக் கழுவுதல் அளவை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தலாம்.

ஒன்பது

ஒரு பரந்த பொருளில், கழுவுதல் என்பது துவைக்கப்பட வேண்டிய பொருளிலிருந்து தேவையற்ற கூறுகளை அகற்றி சில நோக்கங்களை அடைவதற்கான செயல்முறையாகும். வழக்கமான அர்த்தத்தில் கழுவுதல் என்பது கேரியரின் மேற்பரப்பில் இருந்து அழுக்கை அகற்றும் செயல்முறையை குறிக்கிறது. கழுவும் போது, ​​அழுக்கு மற்றும் கேரியருக்கு இடையேயான தொடர்பு சில இரசாயனப் பொருட்களின் (எ.கா. சோப்பு, முதலியன) செயலால் பலவீனமடைகிறது அல்லது அகற்றப்படுகிறது, இதனால் அழுக்கு மற்றும் கேரியரின் கலவையானது அழுக்கு மற்றும் சவர்க்காரத்தின் கலவையாக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் இறுதியாக கேரியரில் இருந்து அழுக்கு பிரிக்கப்படுகிறது. கழுவப்பட வேண்டிய பொருட்களும் அகற்றப்பட வேண்டிய அழுக்குகளும் வேறுபட்டவை என்பதால், கழுவுதல் மிகவும் சிக்கலான செயல்முறையாகும், மேலும் சலவை செய்வதற்கான அடிப்படை செயல்முறையை பின்வரும் எளிய உறவுகளில் வெளிப்படுத்தலாம்.

கேரி · · அழுக்கு + சோப்பு = கேரியர் + அழுக்கு · சவர்க்காரம்

சலவை செயல்முறை பொதுவாக இரண்டு நிலைகளாக பிரிக்கப்படலாம்: முதலாவதாக, சவர்க்காரத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், அழுக்கு அதன் கேரியரில் இருந்து பிரிக்கப்படுகிறது; இரண்டாவதாக, பிரிக்கப்பட்ட அழுக்கு ஊடகத்தில் சிதறடிக்கப்பட்டு இடைநிறுத்தப்படுகிறது. சலவை செயல்முறை ஒரு மீளக்கூடிய செயல்முறையாகும், மேலும் ஊடகத்தில் சிதறடிக்கப்பட்ட மற்றும் இடைநிறுத்தப்பட்ட அழுக்கு நடுத்தரத்திலிருந்து கழுவப்படும் பொருளுக்கு மீண்டும் படியக்கூடும். எனவே, ஒரு நல்ல சவர்க்காரம், கேரியரில் இருந்து அழுக்கை அகற்றும் திறனுடன் கூடுதலாக, அழுக்குகளை சிதறடிக்கும் மற்றும் இடைநிறுத்தும் மற்றும் அழுக்கு மீண்டும் தேங்குவதைத் தடுக்கும் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

(1) அழுக்கு வகைகள்

ஒரே பொருளுக்கு கூட, அது பயன்படுத்தப்படும் சூழலைப் பொறுத்து அழுக்கு வகை, கலவை மற்றும் அளவு மாறுபடும். எண்ணெய் உடல் அழுக்குகள் முக்கியமாக சில விலங்குகள் மற்றும் தாவர எண்ணெய்கள் மற்றும் கனிம எண்ணெய்கள் (கச்சா எண்ணெய், எரிபொருள் எண்ணெய், நிலக்கரி தார் போன்றவை), திட அழுக்கு முக்கியமாக சூட், சாம்பல், துரு, கார்பன் கருப்பு போன்றவை. ஆடை அழுக்குகளின் அடிப்படையில், மனித உடலில் இருந்து வியர்வை, சருமம், இரத்தம் போன்ற அழுக்குகள் உள்ளன; பழ கறைகள், சமையல் எண்ணெய் கறைகள், காண்டிமென்ட் கறைகள், ஸ்டார்ச் போன்றவை உணவில் இருந்து அழுக்கு; உதட்டுச்சாயம், நெயில் பாலிஷ் போன்ற அழகுசாதனப் பொருட்களிலிருந்து அழுக்கு; வளிமண்டலத்தில் இருந்து அழுக்கு, தூசி, சேறு, முதலியன; மற்றவை, மை, தேநீர், பூச்சு போன்றவை. இது பல்வேறு வகைகளில் வருகிறது.

பல்வேறு வகையான அழுக்குகளை பொதுவாக மூன்று முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: திட அழுக்கு, திரவ அழுக்கு மற்றும் சிறப்பு அழுக்கு.

 

① திட அழுக்கு

பொதுவான திட அழுக்கு சாம்பல், சேறு, பூமி, துரு மற்றும் கார்பன் கருப்பு துகள்கள் அடங்கும். இந்த துகள்களில் பெரும்பாலானவை அவற்றின் மேற்பரப்பில் மின் கட்டணத்தைக் கொண்டுள்ளன, அவற்றில் பெரும்பாலானவை எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்டவை மற்றும் ஃபைபர் பொருட்களில் எளிதில் உறிஞ்சப்படுகின்றன. திட அழுக்கு பொதுவாக தண்ணீரில் கரைவது கடினம், ஆனால் சோப்பு கரைசல்கள் மூலம் சிதறடிக்கப்பட்டு இடைநிறுத்தப்படலாம். சிறிய நிறை புள்ளி கொண்ட திட அழுக்கு அகற்றுவது மிகவும் கடினம்.

② திரவ அழுக்கு

தாவர மற்றும் விலங்கு எண்ணெய்கள், கொழுப்பு அமிலங்கள், கொழுப்பு ஆல்கஹால்கள், கனிம எண்ணெய்கள் மற்றும் அவற்றின் ஆக்சைடுகள் உட்பட திரவ அழுக்கு பெரும்பாலும் எண்ணெயில் கரையக்கூடியது. அவற்றில், தாவர மற்றும் விலங்கு எண்ணெய்கள், கொழுப்பு அமிலங்கள் மற்றும் ஆல்காலி சப்போனிஃபிகேஷன் ஏற்படலாம், அதே சமயம் கொழுப்பு ஆல்கஹால்கள், கனிம எண்ணெய்கள் காரத்தால் சாபோனிஃபை செய்யப்படவில்லை, ஆனால் ஆல்கஹால், ஈதர்கள் மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன் ஆர்கானிக் கரைப்பான்கள் மற்றும் சோப்பு நீர் கரைசல் குழம்பாக்குதல் மற்றும் சிதறல் ஆகியவற்றில் கரையக்கூடியது. எண்ணெய்-கரையக்கூடிய திரவ அழுக்கு பொதுவாக நார்ப் பொருட்களுடன் வலுவான சக்தியைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இழைகளில் மிகவும் உறுதியாக உறிஞ்சப்படுகிறது.

③ சிறப்பு அழுக்கு

சிறப்பு அழுக்குகளில் புரதங்கள், மாவுச்சத்து, இரத்தம், மனித சுரப்புகளான வியர்வை, சருமம், சிறுநீர் மற்றும் பழச்சாறு மற்றும் தேநீர் சாறு ஆகியவை அடங்கும். இந்த வகை அழுக்குகளில் பெரும்பாலானவை ஃபைபர் பொருட்களில் வேதியியல் ரீதியாகவும் வலுவாகவும் உறிஞ்சப்படும். எனவே, கழுவுவது கடினம்.

பல்வேறு வகையான அழுக்குகள் அரிதாகவே தனியாகக் காணப்படுகின்றன, ஆனால் அவை பெரும்பாலும் ஒன்றாகக் கலந்து பொருளின் மீது உறிஞ்சப்படுகின்றன. அழுக்கு சில நேரங்களில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படலாம், சிதைந்துவிடும் அல்லது வெளிப்புற தாக்கங்களின் கீழ் சிதைந்துவிடும், இதனால் புதிய அழுக்கு உருவாகிறது.

(2) அழுக்கு ஒட்டுதல்

பொருள் மற்றும் அழுக்கு இடையே ஒருவித தொடர்பு இருப்பதால் உடைகள், கைகள் போன்றவை கறை படிந்திருக்கும். அழுக்கு பல்வேறு வழிகளில் பொருள்களை ஒட்டிக்கொள்கிறது, ஆனால் உடல் மற்றும் இரசாயன ஒட்டுதல்களைத் தவிர வேறு எதுவும் இல்லை.

①சூட், தூசி, சேறு, மணல் மற்றும் கரி ஆகியவை ஆடைகளில் ஒட்டுவது ஒரு பௌதீக ஒட்டுதல் ஆகும். பொதுவாக, இந்த அழுக்கு ஒட்டுதலின் மூலம், மற்றும் கறை படிந்த பொருளுக்கு இடையே உள்ள பங்கு ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமாக உள்ளது, அழுக்கை அகற்றுவது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. வெவ்வேறு சக்திகளின் படி, அழுக்குகளின் உடல் ஒட்டுதலை இயந்திர ஒட்டுதல் மற்றும் மின்னியல் ஒட்டுதல் என பிரிக்கலாம்.

ப: இயந்திர ஒட்டுதல்

இந்த வகை ஒட்டுதல் முக்கியமாக சில திட அழுக்குகளை (எ.கா. தூசி, சேறு மற்றும் மணல்) ஒட்டுவதைக் குறிக்கிறது. மெக்கானிக்கல் ஒட்டுதல் என்பது அழுக்கு ஒட்டுதலின் பலவீனமான வடிவங்களில் ஒன்றாகும், மேலும் இது முற்றிலும் இயந்திர வழிமுறைகளால் அகற்றப்படலாம், ஆனால் அழுக்கு சிறியதாக இருக்கும்போது (<0.1um), அதை அகற்றுவது மிகவும் கடினம்.

பி: மின்னியல் ஒட்டுதல்

மின்னியல் ஒட்டுதல் முக்கியமாக எதிர் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் மீது சார்ஜ் செய்யப்பட்ட அழுக்குத் துகள்களின் செயல்பாட்டில் வெளிப்படுகிறது. பெரும்பாலான நார்ச்சத்து பொருட்கள் தண்ணீரில் எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்படுகின்றன மற்றும் சுண்ணாம்பு வகைகள் போன்ற சில நேர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட அழுக்குகளால் எளிதில் ஒட்டிக்கொள்ள முடியும். சில அழுக்குகள், எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்டாலும், அக்வஸ் கரைசல்களில் உள்ள கார்பன் கருப்பு துகள்கள், நீரில் உள்ள நேர்மறை அயனிகளால் (எ.கா. , Ca2+, Mg2+ போன்றவை).

எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் நடவடிக்கை எளிய இயந்திர செயலை விட வலுவானது, அழுக்கு அகற்றுவது ஒப்பீட்டளவில் கடினம்.

② இரசாயன ஒட்டுதல்

இரசாயன ஒட்டுதல் என்பது இரசாயன அல்லது ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகள் மூலம் ஒரு பொருளின் மீது செயல்படும் அழுக்கு நிகழ்வைக் குறிக்கிறது. உதாரணமாக, துருவ திட அழுக்கு, புரதம், துரு மற்றும் நார் பொருட்கள் மீது மற்ற ஒட்டுதல், இழைகள் கார்பாக்சில், ஹைட்ராக்சில், அமைடு மற்றும் பிற குழுக்கள், இந்த குழுக்கள் மற்றும் எண்ணெய் அழுக்கு கொழுப்பு அமிலங்கள், கொழுப்பு ஆல்கஹால்கள் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளை உருவாக்க எளிதானது. இரசாயன சக்திகள் பொதுவாக வலுவானவை, எனவே அழுக்கு பொருளுடன் மிகவும் உறுதியாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த வகை அழுக்கு வழக்கமான முறைகள் மூலம் அகற்றுவது கடினம் மற்றும் அதை சமாளிக்க சிறப்பு முறைகள் தேவை.

அழுக்கு ஒட்டுதலின் அளவு, அழுக்குகளின் தன்மை மற்றும் அது ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் பொருளின் தன்மை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. பொதுவாக, துகள்கள் நார்ச்சத்துள்ள பொருட்களுடன் எளிதில் ஒட்டிக்கொள்ளும். திட அழுக்கு சிறிய அமைப்பு, வலுவான ஒட்டுதல். பருத்தி மற்றும் கண்ணாடி போன்ற ஹைட்ரோஃபிலிக் பொருட்களில் உள்ள துருவ அழுக்குகள் துருவமற்ற அழுக்குகளை விட வலுவாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன. துருவ கொழுப்புகள், தூசி மற்றும் களிமண் போன்ற துருவ அழுக்குகளை விட துருவமற்ற அழுக்கு மிகவும் வலுவாக ஒட்டிக்கொள்கிறது, மேலும் அகற்றுவதற்கும் சுத்தம் செய்வதற்கும் குறைவான எளிதானது.

(3) அழுக்கு அகற்றும் பொறிமுறை

கழுவுவதன் நோக்கம் அழுக்கை அகற்றுவதாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையின் ஊடகத்தில் (முக்கியமாக நீர்). சவர்க்காரத்தின் பல்வேறு இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன விளைவுகளைப் பயன்படுத்தி அழுக்கு மற்றும் கழுவப்பட்ட பொருட்களின் விளைவை வலுவிழக்க அல்லது நீக்குதல், சில இயந்திர சக்திகளின் (கை தேய்த்தல், சலவை இயந்திரம் கிளர்ச்சி, நீர் தாக்கம் போன்றவை) செயல்பாட்டின் கீழ், அழுக்கு மற்றும் கழுவப்பட்ட பொருள்கள் தூய்மைப்படுத்தும் நோக்கத்திலிருந்து.

① திரவ அழுக்கு அகற்றும் வழிமுறை

ப: ஈரமாக்குதல்

திரவ அழுக்கு பெரும்பாலும் எண்ணெய் சார்ந்தது. எண்ணெய்க் கறைகள் பெரும்பாலான நார்ச்சத்துள்ள பொருட்களை ஈரமாக்கி, நார்ப்பொருளின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் படலமாக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ பரவுகிறது. சலவை நடவடிக்கையின் முதல் படி, சலவை திரவத்தால் மேற்பரப்பை ஈரமாக்குவதாகும். விளக்கத்திற்காக, ஒரு இழையின் மேற்பரப்பை ஒரு மென்மையான திடமான மேற்பரப்பு என்று கருதலாம்.

பி: எண்ணெய் பற்றின்மை - கர்லிங் பொறிமுறை

சலவை நடவடிக்கை இரண்டாவது படி எண்ணெய் மற்றும் கிரீஸ் அகற்றுதல், திரவ அழுக்கு நீக்கம் ஒரு வகையான சுருள் மூலம் அடையப்படுகிறது. திரவ அழுக்கு முதலில் ஒரு பரவலான எண்ணெய் பட வடிவத்தில் மேற்பரப்பில் இருந்தது, மேலும் திடமான மேற்பரப்பில் (அதாவது ஃபைபர் மேற்பரப்பு) சலவை திரவத்தின் முன்னுரிமை ஈரமாக்கும் விளைவின் கீழ், அது படிப்படியாக எண்ணெய் மணிகளாக சுருண்டது. சலவை திரவத்தால் மாற்றப்பட்டது மற்றும் இறுதியில் சில வெளிப்புற சக்திகளின் கீழ் மேற்பரப்பு விட்டு.

② திட அழுக்கு அகற்றும் வழிமுறை

திரவ அழுக்கை அகற்றுவது முக்கியமாக சலவை கரைசல் மூலம் அழுக்கு கேரியரை முன்னுரிமையாக ஈரமாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் திட அழுக்கை அகற்றுவதற்கான வழிமுறை வேறுபட்டது, அங்கு சலவை செயல்முறை முக்கியமாக அழுக்கு நிறை மற்றும் அதன் கேரியர் மேற்பரப்பை கழுவுவதன் மூலம் ஈரமாக்குகிறது. தீர்வு. திட அழுக்கு மற்றும் அதன் கேரியர் மேற்பரப்பில் உள்ள சர்பாக்டான்ட்களின் உறிஞ்சுதல் காரணமாக, அழுக்கு மற்றும் மேற்பரப்புக்கு இடையிலான தொடர்பு குறைகிறது மற்றும் மேற்பரப்பில் உள்ள அழுக்கு வெகுஜனத்தின் ஒட்டுதல் வலிமை குறைகிறது, இதனால் அழுக்கு நிறை மேற்பரப்பில் இருந்து எளிதாக அகற்றப்படுகிறது. கேரியர்.

கூடுதலாக, திட அழுக்கு மற்றும் அதன் கேரியரின் மேற்பரப்பில் உள்ள சர்பாக்டான்ட்கள், குறிப்பாக அயனி சர்பாக்டான்ட்களின் உறிஞ்சுதல் திட அழுக்கு மற்றும் அதன் கேரியரின் மேற்பரப்பில் மேற்பரப்பு திறனை அதிகரிக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது அகற்றுவதற்கு மிகவும் உகந்ததாகும். அழுக்கு. திடமான அல்லது பொதுவாக நார்ச்சத்துள்ள மேற்பரப்புகள் பொதுவாக அக்வஸ் மீடியாவில் எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்படுகின்றன, எனவே அழுக்கு வெகுஜனங்கள் அல்லது திடமான பரப்புகளில் பரவலான இரட்டை மின்னணு அடுக்குகளை உருவாக்கலாம். ஒரே மாதிரியான கட்டணங்களின் விரட்டல் காரணமாக, தண்ணீரில் உள்ள அழுக்குத் துகள்கள் திடமான மேற்பரப்பில் ஒட்டுதல் பலவீனமடைகிறது. ஒரு அயோனிக் சர்பாக்டான்ட் சேர்க்கப்படும்போது, ​​​​அது ஒரே நேரத்தில் அழுக்குத் துகள் மற்றும் திட மேற்பரப்பின் எதிர்மறையான மேற்பரப்பு திறனை அதிகரிக்க முடியும் என்பதால், அவற்றுக்கிடையேயான விரட்டல் அதிகரிக்கிறது, துகள்களின் ஒட்டுதல் வலிமை மேலும் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் அழுக்கு அகற்ற எளிதானது. .

அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்கள் பொதுவாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட திடப் பரப்புகளில் உறிஞ்சப்படுகின்றன மற்றும் அவை இடைமுகத் திறனை கணிசமாக மாற்றவில்லை என்றாலும், உறிஞ்சப்பட்ட அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்கள் மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட உறிஞ்சப்பட்ட அடுக்கை உருவாக்குகின்றன, இது அழுக்கு மீண்டும் படிவதைத் தடுக்க உதவுகிறது.

கேஷனிக் சர்பாக்டான்ட்களின் விஷயத்தில், அவற்றின் உறிஞ்சுதல் அழுக்கு வெகுஜன மற்றும் அதன் கேரியர் மேற்பரப்பின் எதிர்மறையான மேற்பரப்பு திறனைக் குறைக்கிறது அல்லது நீக்குகிறது, இது அழுக்கு மற்றும் மேற்பரப்புக்கு இடையே உள்ள விரட்டலைக் குறைக்கிறது, எனவே அழுக்கு அகற்றுவதற்கு உகந்ததல்ல; மேலும், திடமான மேற்பரப்பில் உறிஞ்சுதலுக்குப் பிறகு, கேஷனிக் சர்பாக்டான்ட்கள் திடமான மேற்பரப்பை ஹைட்ரோபோபிக் ஆக மாற்ற முனைகின்றன, எனவே அவை மேற்பரப்பை ஈரமாக்குவதற்கும் அதனால் கழுவுவதற்கும் உகந்ததாக இல்லை.

③ சிறப்பு மண்ணை அகற்றுதல்

புரதம், மாவுச்சத்து, மனித சுரப்புகள், பழச்சாறு, தேநீர் சாறு மற்றும் பிற போன்ற அழுக்குகளை சாதாரண சர்பாக்டான்ட்கள் மூலம் அகற்றுவது கடினம் மற்றும் சிறப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

கிரீம், முட்டை, இரத்தம், பால் மற்றும் தோல் கழிவுகள் போன்ற புரதக் கறைகள் நார்ச்சத்து மற்றும் சிதைவின் மீது உறைந்து வலுவான ஒட்டுதலைப் பெறுகின்றன. புரோட்டீஸைப் பயன்படுத்தி புரத மண்ணை அகற்றலாம். என்சைம் புரோட்டீஸ் அழுக்கிலுள்ள புரதங்களை நீரில் கரையக்கூடிய அமினோ அமிலங்கள் அல்லது ஒலிகோபெப்டைட்களாக உடைக்கிறது.

ஸ்டார்ச் கறைகள் முக்கியமாக உணவுப் பொருட்களில் இருந்து வருகின்றன, கிரேவி, பசை போன்றவை. அமிலேஸ் ஸ்டார்ச் கறைகளின் நீராற்பகுப்பின் மீது ஒரு வினையூக்க விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, இதனால் ஸ்டார்ச் சர்க்கரையாக உடைகிறது.

லிபேஸ் ட்ரைகிளிசரைடுகளின் சிதைவை ஊக்குவிக்கிறது, இது சருமம் மற்றும் சமையல் எண்ணெய்கள் போன்ற சாதாரண முறைகளால் அகற்ற கடினமாக உள்ளது, மேலும் அவற்றை கரையக்கூடிய கிளிசரால் மற்றும் கொழுப்பு அமிலங்களாக உடைக்கிறது.

பழச்சாறுகள், தேநீர் சாறுகள், மைகள், உதட்டுச்சாயம் போன்றவற்றில் இருந்து சில நிற கறைகள் திரும்பத் திரும்பக் கழுவிய பிறகும் நன்றாகச் சுத்தம் செய்வது கடினம். இந்த கறைகளை ப்ளீச் போன்ற ஆக்ஸிஜனேற்ற அல்லது குறைக்கும் முகவருடன் கூடிய ரெடாக்ஸ் எதிர்வினை மூலம் அகற்றலாம், இது வண்ணத்தை உருவாக்கும் அல்லது வண்ண-துணை குழுக்களின் கட்டமைப்பை அழித்து சிறிய நீரில் கரையக்கூடிய கூறுகளாக சிதைக்கிறது.

(4) உலர் துப்புரவுக்கான கறை நீக்கும் வழிமுறை

மேற்கூறியவை உண்மையில் கழுவும் ஊடகமாக தண்ணீருக்கானது. உண்மையில், பல்வேறு வகையான ஆடைகள் மற்றும் கட்டமைப்பு காரணமாக, சில ஆடைகள் தண்ணீர் கழுவுதல் வசதியாக இல்லை அல்லது சுத்தமாக துவைக்க எளிதானது அல்ல, துவைத்த பிறகு சில ஆடைகள் மற்றும் சிதைப்பது, மறைதல் போன்றவை, எடுத்துக்காட்டாக: பெரும்பாலான இயற்கை இழைகள் தண்ணீரை உறிஞ்சி மற்றும் வீக்கம் எளிதாக, மற்றும் உலர் மற்றும் எளிதாக சுருங்க, அதனால் சலவை பிறகு சிதைந்துவிடும்; கம்பளிப் பொருட்களைக் கழுவுவதன் மூலம், அடிக்கடி சுருங்கும் நிகழ்வு தோன்றும், சில கம்பளிப் பொருட்களை தண்ணீரில் கழுவுவதும் சுலபமானது, நிறம் மாறுவது; சில பட்டு கைகள் கழுவிய பின் மோசமாக மாறி, அவற்றின் பொலிவை இழக்கும். இந்த துணிகளை அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய உலர் சுத்தம் முறை பயன்படுத்த. உலர் சுத்தம் என்று அழைக்கப்படுவது பொதுவாக கரிம கரைப்பான்களில், குறிப்பாக துருவமற்ற கரைப்பான்களில் கழுவும் முறையைக் குறிக்கிறது.

ட்ரை கிளீனிங் என்பது தண்ணீரில் கழுவுவதை விட மென்மையான சலவை முறை. உலர் சுத்தம் செய்வதற்கு அதிக இயந்திர நடவடிக்கை தேவைப்படாததால், அது ஆடைகளுக்கு சேதம், சுருக்கம் மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தாது, அதே நேரத்தில் உலர் துப்புரவு முகவர்கள், தண்ணீரைப் போலல்லாமல், அரிதாக விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தை உருவாக்குகின்றன. தொழில்நுட்பம் சரியாக கையாளப்படும் வரை, உடைகள் சிதைவு, நிறம் மங்குதல் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கை இல்லாமல் உலர் சுத்தம் செய்ய முடியும்.

உலர் சுத்தம் அடிப்படையில், அழுக்கு மூன்று பரந்த வகைகள் உள்ளன.

①எண்ணெய்-கரையக்கூடிய அழுக்கு எண்ணெய்-கரையக்கூடிய அழுக்கு அனைத்து வகையான எண்ணெய் மற்றும் கிரீஸ் அடங்கும், இது திரவ அல்லது க்ரீஸ் மற்றும் உலர் சுத்தம் கரைப்பான்களில் கரைக்க முடியும்.

②நீரில் கரையக்கூடிய அழுக்கு நீரில் கரையக்கூடிய அழுக்கு நீர் கரைசல்களில் கரையக்கூடியது, ஆனால் உலர் துப்புரவு முகவர்களில் கரையக்கூடியது.

③எண்ணெய் மற்றும் நீரில் கரையாத அழுக்கு, எண்ணெய் மற்றும் நீரில் கரையாத அழுக்கு, கார்பன் பிளாக், பல்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் ஆக்சைடுகளின் சிலிகேட்டுகள் போன்ற உலர் துப்புரவு கரைப்பான்களில் கரையக்கூடியது அல்ல.

பல்வேறு வகையான அழுக்குகளின் வெவ்வேறு தன்மை காரணமாக, உலர்-சுத்தப்படுத்தும் செயல்பாட்டில் அழுக்கை அகற்ற பல்வேறு வழிகள் உள்ளன. விலங்கு மற்றும் தாவர எண்ணெய்கள், கனிம எண்ணெய்கள் மற்றும் கிரீஸ்கள் போன்ற எண்ணெயில் கரையக்கூடிய மண், கரிம கரைப்பான்களில் எளிதில் கரையக்கூடியது மற்றும் உலர் சுத்தம் செய்வதில் எளிதாக அகற்றப்படும். எண்ணெய்கள் மற்றும் கிரீஸ்களுக்கான உலர்-சுத்தப்படுத்தும் கரைப்பான்களின் சிறந்த கரைதிறன் அடிப்படையில் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள வான் டெர் வால்ஸ் சக்திகளிலிருந்து வருகிறது.

கனிம உப்புகள், சர்க்கரைகள், புரதங்கள் மற்றும் வியர்வை போன்ற நீரில் கரையக்கூடிய அழுக்குகளை அகற்றுவதற்கு, உலர்-சுத்தப்படுத்தும் முகவருடன் சரியான அளவு தண்ணீரையும் சேர்க்க வேண்டும், இல்லையெனில் நீரில் கரையக்கூடிய அழுக்கு ஆடைகளில் இருந்து அகற்றுவது கடினம். இருப்பினும், உலர்-சுத்தப்படுத்தும் முகவரில் தண்ணீரைக் கரைப்பது கடினம், எனவே நீரின் அளவை அதிகரிக்க, நீங்கள் சர்பாக்டான்ட்களையும் சேர்க்க வேண்டும். உலர்-சுத்தப்படுத்தும் முகவரில் நீரின் இருப்பு அழுக்கு மற்றும் ஆடைகளின் மேற்பரப்பை நீரேற்றமாக மாற்றும், இதனால் மேற்பரப்பில் உள்ள சர்பாக்டான்ட்களின் உறிஞ்சுதலுக்கு உகந்த சர்பாக்டான்ட்களின் துருவ குழுக்களுடன் தொடர்புகொள்வது எளிது. கூடுதலாக, சர்பாக்டான்ட்கள் மைக்கேல்களை உருவாக்கும் போது, ​​நீரில் கரையக்கூடிய அழுக்கு மற்றும் தண்ணீரை மைக்கேல்களில் கரைக்க முடியும். உலர்-சுத்தப்படுத்தும் கரைப்பானின் நீரின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பதுடன், மாசுபடுத்தும் விளைவை அதிகரிக்க, அழுக்கை மீண்டும் படிவதைத் தடுப்பதில் சர்பாக்டான்ட்களும் பங்கு வகிக்கலாம்.

நீரில் கரையக்கூடிய அழுக்கை அகற்றுவதற்கு ஒரு சிறிய அளவு தண்ணீர் இருப்பது அவசியம், ஆனால் அதிகப்படியான நீர் சில துணிகளில் சிதைவு மற்றும் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும், எனவே உலர்-சுத்தப்படுத்தும் முகவரில் உள்ள நீரின் அளவு மிதமானதாக இருக்க வேண்டும்.

தண்ணீரில் கரையக்கூடிய அல்லது எண்ணெயில் கரையாத அழுக்கு, சாம்பல், சேறு, பூமி மற்றும் கார்பன் கருப்பு போன்ற திடமான துகள்கள் பொதுவாக மின்னியல் சக்திகளால் அல்லது எண்ணெயுடன் இணைந்து ஆடையுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. உலர் சுத்தம் செய்வதில், கரைப்பான் ஓட்டம், தாக்கம் மின்னாற்பகுப்பு சக்தியை அழுக்கை உறிஞ்சிவிடும், மற்றும் உலர்-சுத்தப்படுத்தும் முகவர் எண்ணெயைக் கரைக்க முடியும், இதனால் எண்ணெய் மற்றும் அழுக்கு கலவையானது மற்றும் உலர்ந்த துகள்களின் ஆடைகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. -சுத்தப்படுத்தும் முகவர், ஒரு சிறிய அளவு தண்ணீர் மற்றும் சர்பாக்டான்ட்களில் உலர் துப்புரவு முகவர், திட அழுக்கு துகள்கள் ஆஃப் அந்த ஆடை மீண்டும் படிவு தடுக்க, நிலையான இடைநீக்கம், சிதறல் இருக்க முடியும்.

(5) சலவை செயலை பாதிக்கும் காரணிகள்

இடைமுகத்தில் சர்பாக்டான்ட்களின் திசை உறிஞ்சுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு (இடைமுகம்) பதற்றம் குறைதல் ஆகியவை திரவ அல்லது திட அழுக்குகளை அகற்றுவதற்கான முக்கிய காரணிகளாகும். இருப்பினும், சலவை செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் சலவை விளைவு, அதே சோப்பு வகையுடன் கூட, பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. இந்த காரணிகளில் சவர்க்காரத்தின் செறிவு, வெப்பநிலை, மண்ணின் தன்மை, நார் வகை மற்றும் துணியின் அமைப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

① சர்பாக்டான்ட் செறிவு

கரைசலில் உள்ள சர்பாக்டான்ட்களின் மைக்கேல்கள் கழுவுதல் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. செறிவு முக்கியமான மைக்கேல் செறிவை (CMC) அடையும் போது, ​​கழுவுதல் விளைவு கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது. எனவே, கரைப்பானில் உள்ள சவர்க்காரத்தின் செறிவு ஒரு நல்ல சலவை விளைவைக் கொண்டிருக்க CMC மதிப்பை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், சர்பாக்டான்ட்டின் செறிவு CMC மதிப்பை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​சலவை விளைவில் அதிகரிக்கும் அதிகரிப்பு வெளிப்படையாக இல்லை, மேலும் சர்பாக்டான்ட்டின் செறிவை அதிகமாக அதிகரிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

கரைதிறன் மூலம் எண்ணெயை அகற்றும் போது, ​​செறிவு CMC க்கு மேல் இருந்தாலும் கூட, சர்பாக்டான்ட் செறிவு அதிகரிப்பதன் மூலம் கரைதிறன் விளைவு அதிகரிக்கிறது. இந்த நேரத்தில், உள்ளூர் மையப்படுத்தப்பட்ட முறையில் சோப்பு பயன்படுத்த அறிவுறுத்தப்படுகிறது. உதாரணமாக, ஒரு ஆடையின் சுற்றுப்பட்டை மற்றும் காலர் மீது நிறைய அழுக்கு இருந்தால், எண்ணெய் மீது சர்பாக்டான்ட்டின் கரைதிறன் விளைவை அதிகரிக்க, சலவை செய்யும் போது சோப்பு அடுக்கைப் பயன்படுத்தலாம்.

②மாசு நீக்க நடவடிக்கையில் வெப்பநிலை மிக முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவாக, வெப்பநிலை அதிகரிப்பது அழுக்கை அகற்ற உதவுகிறது, ஆனால் சில நேரங்களில் அதிக வெப்பநிலை தீமைகளை ஏற்படுத்தும்.

வெப்பநிலை அதிகரிப்பு அழுக்கு பரவலை எளிதாக்குகிறது, திடமான கிரீஸ் அதன் உருகுநிலைக்கு மேலே உள்ள வெப்பநிலையில் எளிதில் குழம்பாக்கப்படுகிறது மற்றும் வெப்பநிலை அதிகரிப்பு காரணமாக இழைகள் வீக்கத்தை அதிகரிக்கின்றன, இவை அனைத்தும் அழுக்குகளை அகற்ற உதவுகின்றன. இருப்பினும், கச்சிதமான துணிகளுக்கு, இழைகள் விரிவடைவதால், இழைகளுக்கு இடையே உள்ள மைக்ரோகேப்கள் குறைக்கப்படுகின்றன, இது அழுக்கை அகற்றுவதற்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.

வெப்பநிலை மாற்றங்கள் கரைதிறன், CMC மதிப்பு மற்றும் சர்பாக்டான்ட்களின் மைக்கேல் அளவையும் பாதிக்கின்றன, இதனால் சலவை விளைவை பாதிக்கிறது. நீண்ட கார்பன் சங்கிலிகள் கொண்ட சர்பாக்டான்ட்களின் கரைதிறன் குறைந்த வெப்பநிலையில் குறைவாக இருக்கும் மற்றும் சில நேரங்களில் கரைதிறன் CMC மதிப்பை விட குறைவாக இருக்கும், எனவே சலவை வெப்பநிலையை சரியான முறையில் உயர்த்த வேண்டும். CMC மதிப்பு மற்றும் மைக்கேல் அளவு ஆகியவற்றில் வெப்பநிலையின் விளைவு அயனி மற்றும் அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்களுக்கு வேறுபட்டது. அயனி சர்பாக்டான்ட்களுக்கு, வெப்பநிலை அதிகரிப்பு பொதுவாக CMC மதிப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மைக்கேல் அளவைக் குறைக்கிறது, அதாவது சலவை கரைசலில் சர்பாக்டான்ட்டின் செறிவு அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்களுக்கு, வெப்பநிலையின் அதிகரிப்பு CMC மதிப்பில் குறைவு மற்றும் மைக்கேல் தொகுதியில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, எனவே வெப்பநிலையில் பொருத்தமான அதிகரிப்பு அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட் அதன் மேற்பரப்பு-செயலில் விளைவை ஏற்படுத்த உதவும் என்பது தெளிவாகிறது. . இருப்பினும், வெப்பநிலை அதன் மேக புள்ளியை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

சுருக்கமாக, உகந்த சலவை வெப்பநிலை சோப்பு உருவாக்கம் மற்றும் கழுவப்படும் பொருளைப் பொறுத்தது. சில சவர்க்காரங்கள் அறை வெப்பநிலையில் ஒரு நல்ல சோப்பு விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன, மற்றவை குளிர் மற்றும் சூடான சலவைக்கு இடையில் மிகவும் வேறுபட்ட சவர்க்காரத்தைக் கொண்டுள்ளன.

③ நுரை

அதிக நுரைக்கும் சக்தி கொண்ட சவர்க்காரம் நல்ல சலவை விளைவைக் கொண்டிருப்பதாக நம்பி, நுரைக்கும் சக்தியை வாஷிங் எஃபெக்டுடன் குழப்புவது வழக்கம். சலவை விளைவுக்கும் நுரை அளவுக்கும் நேரடி தொடர்பு இல்லை என்று ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த நுரை சவர்க்காரங்களுடன் கழுவுவது அதிக நுரை சவர்க்காரங்களைக் கொண்டு கழுவுவதை விட குறைவான செயல்திறன் கொண்டது.

நுரை நேரடியாக சலவை செய்யவில்லை என்றாலும், அழுக்கை அகற்ற உதவும் சந்தர்ப்பங்கள் உள்ளன, உதாரணமாக, கையால் பாத்திரங்களை கழுவும் போது. கம்பளங்களை துடைக்கும் போது, ​​நுரை தூசி மற்றும் பிற திட அழுக்குத் துகள்களையும் எடுத்துச் செல்லலாம், கம்பள அழுக்கு அதிக அளவு தூசியைக் கொண்டுள்ளது, எனவே தரைவிரிப்பு சுத்தம் செய்யும் முகவர்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட நுரைக்கும் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

ஷாம்புகளுக்கு நுரைக்கும் சக்தியும் முக்கியமானது, அங்கு ஷாம்பு அல்லது குளிக்கும் போது திரவத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் நுரை நுரை முடி உயவூட்டுவதாகவும் வசதியாகவும் இருக்கும்.

④ இழைகளின் வகைகள் மற்றும் ஜவுளிகளின் இயற்பியல் பண்புகள்

இழைகளின் இரசாயன அமைப்புக்கு கூடுதலாக, ஒட்டுதல் மற்றும் அழுக்கு அகற்றப்படுவதை பாதிக்கிறது, இழைகளின் தோற்றம் மற்றும் நூல் மற்றும் துணி அமைப்பு ஆகியவை அழுக்கு அகற்றலின் எளிமையில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

கம்பளி இழைகளின் செதில்கள் மற்றும் பருத்தி இழைகளின் வளைந்த தட்டையான ரிப்பன்கள் மென்மையான இழைகளை விட அழுக்குகளை குவிக்கும் வாய்ப்பு அதிகம். எடுத்துக்காட்டாக, செல்லுலோஸ் படங்களில் (விஸ்கோஸ் பிலிம்கள்) படிந்துள்ள கார்பன் பிளாக் அகற்றுவது எளிது, அதே சமயம் பருத்தி துணிகளில் படிந்துள்ள கார்பன் பிளாக் கழுவுவது கடினம். மற்றொரு உதாரணம் என்னவென்றால், பாலியஸ்டரால் செய்யப்பட்ட குறுகிய-ஃபைபர் துணிகள் நீண்ட-ஃபைபர் துணிகளை விட எண்ணெய் கறைகளை குவிக்கும் வாய்ப்புகள் அதிகம், மேலும் நீண்ட நார் துணிகளில் உள்ள எண்ணெய் கறைகளை விட குறுகிய-ஃபைபர் துணிகளில் உள்ள எண்ணெய் கறைகளை அகற்றுவது மிகவும் கடினம்.

இறுக்கமாக முறுக்கப்பட்ட நூல்கள் மற்றும் இறுக்கமான துணிகள், இழைகளுக்கு இடையே உள்ள சிறிய இடைவெளியின் காரணமாக, அழுக்கு படையெடுப்பைத் தடுக்கலாம், ஆனால் அதே போல் சலவை திரவம் உட்புற அழுக்குகளை அகற்றுவதைத் தடுக்கலாம், எனவே இறுக்கமான துணிகள் அழுக்கை நன்றாக எதிர்க்கத் தொடங்குகின்றன, ஆனால் கறை படிந்தவுடன் கழுவுவது மிகவும் கடினம்.

⑤ நீரின் கடினத்தன்மை

நீரில் உள்ள Ca2+, Mg2+ மற்றும் பிற உலோக அயனிகளின் செறிவு சலவை விளைவில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, குறிப்பாக அயோனிக் சர்பாக்டான்ட்கள் Ca2+ மற்றும் Mg2+ அயனிகளை சந்திக்கும் போது கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் உப்புகள் குறைவாக கரையக்கூடியது மற்றும் அதன் சவர்க்காரத்தை குறைக்கும். கடின நீரில், சர்பாக்டான்ட்டின் செறிவு அதிகமாக இருந்தாலும், வடிகட்டுதலை விட சவர்க்காரம் இன்னும் மோசமாக உள்ளது. சர்பாக்டான்ட் சிறந்த சலவை விளைவைக் கொண்டிருக்க, தண்ணீரில் Ca2+ அயனிகளின் செறிவு 1 x 10-6 mol/L (CaCO3 முதல் 0.1 mg/L) அல்லது குறைவாக இருக்க வேண்டும். இதற்கு பல்வேறு மென்மைப்படுத்திகளை சோப்புக்கு சேர்க்க வேண்டும்.


இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-25-2022